胶管配方设计课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4、胶管的发展方向 由于液压技术不断发展，合成树脂软管的发展尤为迅速。其最大特点是无需硫化，且简化工艺、节省能源、提高效率、降低成本，有利于连续化生产。 4、胶管的发展方向 合成树脂软管密度小于橡胶管，耐腐蚀、耐溶剂、耐臭氧老化性及外观色泽等方面均优于橡胶管。 4、胶管的发展方向 近年来，国内外市场上越来越多的高压合成树脂软管迅速开发，并逐渐代替橡胶管，常用的合成树脂材料有苯乙烯一丁二烯嵌段共聚物。 4、胶管的发展方向 这类胶管在耐压及使用条件上更为苛刻，因此，在选材及制造工艺上提出更高要求。一般是采用高强度合成纤维及钢丝作骨架，通过编织或缠绕制成，并用特殊技术予以整体结合。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (3)补强剂和填充剂：?一般情况下，可配用高耐磨碳黑，通用碳黑或者两者并用。 液压胶管 3、特种胶管 (3)补强剂和填充剂：?若配用大量的喷雾碳黑，可获得更为满意的综合机械性能和压出性能，压出的管坯表面光泽性好，可提高胶料的密实性和定型性。 液压胶管 (4)软化剂：?与耐油胶管基本类似，但软化剂的用量不宜太多。在丁腈橡胶和氯丁橡胶的的配合中，增塑剂的品种以酯类效果好，其中以脂肪二元酸酯类的增塑效果较好。 液压胶管 1)胶种：输送温度在150度蒸汽或过热水的胶管，选择丁苯或氯丁橡胶，若与适量的天然橡胶并用，可改善胶料的压延压出工艺性能，适当用一些再生胶，有利于提高产品的使用性能。 耐热胶管 2)硫化体系：对于丁苯橡胶，天然橡胶等，一般以无硫（磺）或低硫配合为宜；若采用过氧化物交联时，可获得若稳定性更好的交联结构。 耐热胶管 3、特种胶管 经过卤化的丁基橡胶，用过氧化物活化体系硫化，可获得很好的耐热性能。 耐热胶管 3、特种胶管 如用树脂硫化的丁基橡胶其耐热性更优异，但硫化时间较长，且树脂需用量较大。 耐热胶管 3、特种胶管 3)补强剂及填充剂：常用半补强碳黑或者高耐磨碳黑为宜，也可采用中粒子热裂法碳黑或快压出碳黑。若采用吸水性较小的浅色无机填充剂，其耐热性能可优于碳黑。 耐热胶管 4)软化剂：?一般用石油系高沸点操作油和聚酯类增塑剂较为理想。 耐热胶管 3、特种胶管 1)胶种的选择：?一般顺丁橡胶，天然橡胶，丁苯橡胶及异戊橡胶都可选用，其中并用比单用效果好。 耐磨胶管 3、特种胶管 若以顺丁橡胶或丁苯橡胶并用时，虽然能得到良好的耐磨性能，但工艺性能比较差，而顺丁橡胶（或丁苯橡胶）与天然橡胶并用时，可获得满意的综合效果。 耐磨胶管 聚氨酯橡胶也是也是一种耐磨性优异的胶种，对于要求更高的耐磨胶管可以选用。 耐磨胶管 3、特种胶管 2)硫化体系：一般可以采用硫磺，促进剂配合，促进剂以噻唑类（促进剂M，DM）或次磺酰胺（促进剂CZ，NOBS）效果较好。 耐磨胶管 聚氨酯橡胶：硫化体系可以选用过氧化物及二异氰酸酯配合。  耐磨胶管 3、特种胶管 3)补强剂及填充剂：?用细粒子高结构的耐磨碳黑效果较好，特别是在顺丁橡胶用量大的情况下，使用可提高定伸应力和耐磨性，而且压出效果也比较好，表面光滑而且管坯外形稳定性也较好。 耐磨胶管 （1）胶种选择：?一般配以玻璃化温度低和结晶性倾向小的胶种为宜。如天然橡胶，顺丁橡胶，丁基橡胶，硅橡胶； 耐寒胶管 3、特种胶管 （1）胶种选择：对于兼有一定耐油性的耐寒胶管，可选用丙烯腈含量较低的丁腈橡胶，也可将天然橡胶（或顺丁橡胶）与少量的氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。 耐寒胶管 （2）硫化体系：一般可以采用硫磺，促进剂配合，而不采用无硫（磺）或过氧化物交联，此外对于这类胶料的硫化程度，宜高不宜低。 耐寒胶管 （3）补强剂及填充剂：炭黑以软质半补强炭黑或喷雾炭黑为宜；填充剂可适量选用浅色细粒子填料（如活性碳酸钙），用量不宜多。 耐寒胶管 3、特种胶管 （4）软化剂：?用相溶性好，挥发性小，凝固点低于橡胶玻璃化温度的软化剂，在丁腈橡胶或氯丁橡胶配合中，以酯类增塑剂的低温效果较好。 耐寒胶管 3、特种胶管 胶种：与电绝缘胶管相反，胶料选用极性较大的胶钟，如丁腈橡胶，氯丁橡胶效果较好。 导电胶管 3、特种胶管 填充剂：以乙炔炭黑或专用的导电炭黑，并配入适量的金属氧化物（如氧化镁，氧化锌等）均可获得较好的导电性能。 导电胶管 3、特种胶管 4、胶管的发展方向 胶管生产的发展趋势：无接头大长度、大口径、高耐压。长度最高者达600 m，口径最大为1.5 m，最高爆破压力可达20-30MPa。 4、胶管的发展方向 由于使用条件的苛刻，要求在耐高压、低压、脉冲性能及耐介质环境等方面具有较高的综合要求。