外胎成型作业指导书.doc

外胎成型作业指导书 一、主要成型设备：0# 1# 2#、 3#、3.5#、4# 、5# 、7# 二、工艺条件： 1.室温不低于18℃。 2.车间主管路风压≥0.4MPa。 3.扣圈盘与主轴间隙不大于0.5mm（一边测量）。 4.扣圈盘周长公差±1.5mm； 5.成型机头： 5.1宽度、周长符合施工标准要求（mm）： 5.2鼓面、鼓肩不松动，棱角无锋刃、毛刺，螺钉上平，拧紧。鼓肩与鼓面张嘴不大于45mm；鼓肩上、下、左、右错位不大于3mm。 5.3下压辊合拢无间隙，滚压重叠率不少于20%；后压辊与机头边缘无间隙，两侧动作协调、压力一致。 6.指示灯醒目、对中准确，光线不歪斜、宽度不大于3mm。 三、操作要点：参照“成型40步操作法”。其要点如下： ⒈开车前必须按规定的工艺条件逐项核实机头、扣圈盘是否符合施工要求，风压、扣圈盘间隙等是否符合工艺条件，有无技术变更通知。 ⒉每班开车前必须检查设备各部位是否运转正常，灯光标尺是否准确，工具是否齐全。 ⒊检查汽油和成型胶浆有无其它杂物； ⒋检查胎面、布筒、钢圈等是否与自己所生产规格相吻合。 ⒌在整个操作过程中，除1#布筒外，其它各层帘布筒 、缓冲层和胎面必须用下压辊、后压辊压实。压实后停机，放净汽泡。 ⒍各层帘布筒、缓冲层、钢丝圈和胎面等，必须上正、扣正，使偏歪在允许的范围内，否则要停机校正。 ⒎上布筒、缓冲层和胎面时均应以指标灯标志为准，抽棒时，要采取落棒抽棒，保持伸张一致，不扭动等现象。 ⒏上布筒时，成型棒高度不大于30mm（测量方法：成型棒底面到外挡成型鼓表面的垂直距离），成型棒的摆动角度不大于15°（测量方法：成型棒中心与机头的夹角）。 ⒐上胎面时，成型棒高度不大于50mm，成型棒的摆动角度不大于15°（测量方法同上）。 ⒑下压辊压胎面时，首先使下压辊以胎面中心分压至胎肩部位，若压不实，则重新压实，而后后压辊接联压至子口上部。若后压辊和下压辊压点不能接联，应适当调整后压辊、下压辊，使两点重合。 ⒒上各布层、缓冲层、钢丝圈、子口包布等部件时，应按半成品的新旧程度均匀刷汽油，尤其是缓冲层差级处。要贯彻少沾勤刷先轻后重、均匀适量、挥发充分的原则。严禁在帘布层、缓冲层和胎面上浇汽油，以防成品出现汽泡。当半成品有喷霜时，必须用汽油刷出新鲜表面，待汽油挥发干后再上下一个部件。 ⒓成型过程中，必须保持各部件清洁，做到胎面、帘布筒、缓冲层、胶边、垫布五不落地，钢圈要挂在架上。 ⒔若帘布筒有露线或掉皮，需用胶片贴好。子口包布有露线或掉皮，应涂适当厚度的胶浆，有褶子要扒开展平，压实。包布搭头长度5～20mm。 14.成型完的胎胚，割边高度必须符合施工标准要求，割边处应压实。胎侧褶子要展平。不允许用刀割边，避免划伤胎体帘线。 15.卸胎后检查外观质量，胎面接头是否张开，胎圈包布是否压实。扎净胎面和胎里气泡并压实。若有其它质量缺陷，也要及时修理，以便验收。 16.成型好的胎胚要把工号端正地贴在胎侧接头一侧;距接头50-80mm距圈口70-100mm处。 四、质量标准： ⒈各部件的成型位置均达到施工标准的要求，其公差范围符合工艺规定。 1.1帘布层偏歪值：20吋及其以下不大于10mm，20吋以上不大于20mm. 1.2胎面偏歪：20吋及其以下不大于5mm，20吋以上不大于8mm。 1.3.钢丝圈错位不大于2mm；子口布搭头不大于20mm. 2.五正：胎面正、缓冲正、帘布筒正、钢丝圈正、包布(或子口护胶)正。 3.五无：无气泡、无褶子、无掉胶、无杂物、无断线。五不落地：胎面不落地、缓冲不落地、帘布筒 不落地、胎面割边不落地、垫布不落地。 4.成型好后的胎坯存放整齐，不允许倒放，确保胎坯表面干净，无杂物，不变形。 5.成型后的胎胚要符合胎胚外部和内部质量验收标准的规定。 五、安全操作： 1.开车运行时，避免用手拉动传动装置，避免汽油撒入电器开关内，不准清理设备。 2.主付手要互相配合，运转过程中，手不准扶在棒上，当成型棒收回时，手不准放在方向盘上。、后压辊上，不准触摸胎面；帘布反包打褶时要停机处理。 3.帘布筒脱落或钢圈落下，要停机处理，帘布筒卷在成型棒上不准开反车。 4.成型鼓折叠撑开或转动时，不准把手放在成型鼓上，成型鼓转动时，不准用手触摸机头，不准将布筒搭在成型棒上，递布筒时，要注意布筒接头线缠住机辊伤人，托帘布筒时，手掌不准伸进，只能用手指托帘布筒，防止手被卷入。 5.上钢丝圈时，帘布边翘起严禁“一边用手指揪住，一边上钢丝圈”。 6.上帘布筒和上胎面要缓刹车，合机头时要缓慢，卸胎坯时要2-3次将机头折叠。 7.工作完毕后，将使用的工具及汽油放到规定地点，停机、切断电源、关风，并做好清洁卫生工作。 附件一： 成型40步标准操作法 一、准备工作 1.正确穿戴劳动保护用品，备齐生产工