项目管新教材控要点0727资料.pptVIP

* 新 项 目 管 理 浅 解 项目管理中的各协作单位的职责说明 项 目 开 发 生 管 采 购 制 造 品 质 模 具 业 务 1.如实对产品尺寸进行标准测量并记录和追踪 积极参与品质改善的确认 确保交货品质 及时配合新产品的生产 积极配合材料的购买 确保外购件厂商的找寻 新产品生产计划的安排 新产品的保管 确保模具工艺合理 确保模具进度正常 确保模具精度满足要求,满足量产性 ‘主导’ 项目进度 1. 合理的客户交期 V C 法 检 PT 1 PT 2 S O P 管控要点一:3至5台样件对应，符合图面要求，验证产品的性能 管控要点二： 10至20台样件对应，满足图面要求，法律法规检测 管控要点三：30至50台样件对应，满足图面要求，小批试产 管控要点四：100台以上样件对应，批量试生产 各 车 型 阶 段 管 控 说 明 新 产 品 开 发 5 阶 段 V C 法 检 管控要点一 1.技术:技术标准建立（初版PPAP资料编制）、工装制作进度及质量跟进、物料到位状况跟进、工装调试参与及样件制参、交样对应；VC结束阶段会议召开及培训； 2.业务:订单及客户数据收取； 3.采购：标准件及外购件采购； 4.品质:检测标准建立、样件全检对应； 5.模具:工装模具设计与制造、样件制造； 6.生物管:根据开发的物料需求提出物料订购计划； 7.制造:了解样件制作及工装调试过程； 8.保全：设备安装； 法 检 PT 1 管控要点二 1.技术:与客户确定统一的检测手法和标准、包装标准的申请、定期与客户交流过程状况；法检结束阶段会议召开及培训； 2.业务:安排样件送货处理； 3.采购：配合需求物品的采购； 4.品质:检验标准完善；品质教育培训； 5.模具:工装缺陷的完善；工装使用及维护教育训练展开； 6.生物管:样件制作计划安排；新项目产品仓库规划； 7.制造:样件制作对应；人员教育训练展开； 8.保全： PT 1 PT 2 管控要点三 1.技术:小批量技术资料完善及下发；工程变更对应；包装标准与客户签定；PT1结束阶段会议召开及培训 2.业务:样件送货安排处理；人员教育训练展开； 3.采购：包装物料采购；采购厂商的备份； 4.品质:检验标准完善；品质教育培训； 5.模具:工装缺陷的完善；工程变更对应工装修改；工装使用及维护教育训练展开； 6.生物管:生产计划安排及跟进；库存样件保管； 7.制造:新项目产品生产区域规划；样件制作对应；人员教育训练展开； 8.保全：包装台车制作； PT 2 S O P 管控要点四 1.技术:量产技术资料完善及下发，确保量产顺畅；VAVE改善；PT2结束阶段会议召开及培训；量产转移； 2.业务:成本的确认; 拓展客户关系 3.采购：优化采购渠道;供应商培训与考核/培训 4.品质:初期维持300%全检,确保客户端0缺陷;产品资料的审核;保持客户端的沟通,确保产品质量和检验重点;检验人员技能培训与考核; QRQC的持续进行(利用品质统计报表); 客户关系提前建立 5.模具:尾数模具的改善; 模具履历的建立与实际操作可行性的统计和维护; 模具量产能力确认与改善;VAVE 6.生物管:量产负荷的评估;安全库存评估;存储空间的检讨;仓储人员的检讨 7.制造:人员技能的熟悉与掌握; 对CP执行的落实度;单价的制定;周转框的评估;生产线LAYOUT的再次检讨;治具使用状况提出;人员的优化; 8.保全：确保设备正常运转与保养和事前点检 V C 法 检 PT 1 PT 2 S O P 品质管控要点一：所有样件必须全尺寸检测 品质管控要点二：最少有50%需要全尺寸检测 品质管控要点三：CPK数据展开 品质管控要点四：提交3至5组检测报告 各 车 型 阶 段 品 质管 控 要 素说 明 V C 法 检 品质管控要点 一 说明 技术：需全程参与样件的制作过程并发现问题点作出改善；详细对照图面要求检测，总结前期项目产品的技术要点进行确认，确认清楚产品在客户端的安装要点； 品质：重点管控CC/SC部份；针对产品组装重点对产品进行合理的管控； 制造：按照标准作业；评估制作过程的品质稳定状况，及时提出过程的缺陷点； 仓库： 法检 PT 1 品质管控要点 二 说明 1. 技术：更新产品过程制作方法；建立完善的FMEA及控制计划； 品质：完善品质检验资料；CPK数据测试确认品质的稳定状态； 制造：熟悉产品的管控重点；熟练掌握操作要领，减少不良品产生； 仓库：确保库存的产品无生锈无变型； PT1 PT2 品质管控要点 三 说明 1. 技术：要有完善的样件控制计划和作业资料； 品质：建立完善的检验标准； 制造:熟悉产品管控重点；作好制程的自