江西同德铁矿采矿爆破设计方案.docVIP

大同光华铁矿采矿爆破设计方案 设计依据 中华人民共和国GB6722-2003《爆破安全规程》 山西壶关化工集团爆破公司《安全管理制度汇编》 工程概况 山西省大同市光华铁矿爆破开采区位于大同市新荣区花园屯北 公里的大山之中，爆区周围2公里内无居民、建筑物及保护设施，环境良好。 爆区坐北向南，为不规则平台，东西最大跨度约44 m，南北长约36m,高约13m米。爆区西侧原为上山公路，根据开采实际施工要求，预将上山公路改在爆堆东侧，爆破环境见图1.（附后） 待开挖岩石以磁铁砂砾岩为主，岩石坚固性系数为8--10，节理、发育一般。 2．爆破方案 2．1 基于爆区环境和现场地形、地质条件，施工采用中深孔台阶松动爆破方案。 2.2 爆破网路选择 2.2．1 使用塑料导爆管雷管多排双孔一响的接力起爆网路，严格控制堵塞长度和前排抵抗线长度，避免爆破飞石飞散较远。 2.2.2 使用高精度数码电磁雷管多行逐孔起爆网路，降低炸药单耗，提高爆破效果。 2.3 将爆堆主要集中在南侧或西南侧，避免影响东侧新上山公路开拓。 3.爆破设计参数 根据工程实际施工情况，主要技术难点是爆后大块较多，二次爆破量大，为降低大块率，设计采用反向起爆与正向起爆相结合。即相邻炮孔分别交替采用正向起爆和反向起爆，正向起爆将起爆药包置于装药高度2/3处，爆轰向孔底传播；反向起爆将起爆药包置于装药高度1/3处，爆轰向孔口传播，使正、反向装药在岩体内激起的应力波分布均匀，提高炮眼利用率，改善岩石破碎，降低大块率。 钻孔选用直径为90mm的浅孔钻机垂直钻凿。 3.1 底盘抵抗线（WD） 根据钻机安全作业条件，并考虑地形条件变化，设计底盘抵抗线： WD=6～7（m） 3.2 超深（h）和孔深（L） h=(0.15～0.35) WD =1.5（m） L=H+h =13+1.5 =14.5（m） 3.3 线装药密度（q1） q1= ?d2 =0.25×3.14×0.092×1000 =6.4（kg） 式中:d—为炮孔直径 --为铵油炸药密度 =1000kg/m3 3.4炸药单耗（q）和堵塞长度(L2）、装药高度（L1） 根据地质环境条件和类似工程经验取：q=0.42（kg/m3） L2=（20～40）d =30×0.09 =2.7(m) 考虑堵塞质量和安全要求取，L2=3(m) L1=L-L2 =14.5-3 =11.5 3.5 单孔装药量（Q） Q=q1×L1 =6.4×11.5 =73(kg) 3.6孔距（a）和排距（b） 根据单孔负担面积 S=Q/qH =73÷（0.42×13） =13.5 (m2) 确定：a=4.5(m) b=3(m) 4.爆破网络设计 根据工作面面积和孔排距参数，本次爆破共布设炮孔85孔。 4.1 毫秒延期时间间隔 为提高岩石破碎质量，降低爆破振动和飞石危害，基于经验公式，确定毫秒延期爆破时间间隔为 △t=k′w =5×3 =15（ms） 根据最小抵抗线长度和获得岩石最大碰撞条件，确定毫秒间隔时间为： △t =17ms 综合上述二者间隔时间，选取:△t=17ms 式中：W --最下抵抗线（即排距） k′--系数，k=（3～6）ms/s,f值较大时取k=3;f值较小时取k=6。 4.2 起爆网路 4.2.1 采用塑料导爆管雷管起爆网路，实行多排双孔一响的接力起爆方法。孔外接力、传爆采用MS2、MS3，孔内全部选用MS12.当首响孔起爆前，所有炮孔内雷管均被点燃，确保起爆网路的安全性。起爆网路图见图2。（附后） 4.2.2 采用高精度数码电磁雷管起爆网路，实行多行逐孔起爆，起爆网路见图3。（附后） 5.装药结构 本次爆破采用单一连续装药结构。装药结构见图4。（附后） 6．爆破安全防护 6.1 检查 装药前检查：爆区杂物，影响安全障碍物检查，孔深是否到位、炮孔卡堵、孔温、孔内水位高度等，发现不符合及时处理，保证装药质量。 爆前检查：检查装药质量，没有药包堵塞，药位不准现象，保证堵塞质量和堵塞长度。防止导爆管掉入孔内或损坏导爆管，确保网路连接牢固、安全、可靠，不能有漏连现象。 6.2 爆破震动 由于该爆区周围环境良好，2公里范围内无保护对象，根据中深孔爆破警戒距离不少于200米规定，本次爆破取警戒距离250米。根据公式，可求得本次爆破质点震动速度： V=K（Q1/3/R）a =100×（1461/3/250）2 =0.04(cm/s) 式中：V：质点振动速度 R：观测点到爆源的距离 R=250m Q：最大单响药量 K、a:分别为与爆点至计算点间的地形、地质条件有关 的地质系数和衰减指数 K取100 a取2 6.3爆破震动效应控制措施： （1）采用微差延时爆破网