干熄炉环形风道内墙改进与完善中冶焦耐(大连)工程技术有限公司.pptxVIP

干熄炉环形风道内墙改进与完善中冶焦耐(大连)工程技术有限公司作者 高英武 严国华ACRE Coking and Refractory Engineering Consulting(Dalian), MCC 摘要： 干熄炉耐火材料内衬的使用寿命是制约干熄炉连续稳定生产的关键因数，从目前我国各焦化厂大、中、小型干熄炉使用情况来看，比较集中和突出的问题是干熄炉耐火材料内衬的使用寿命长短不一，差别较大，主要现象包括干熄炉内衬斜道区牛腿表面砖裂缝、剥蚀和掉块、环形气道内墙局部向外倾斜、鼓包、甚至穿洞，冷却区表面砖局部磨损严重、一次除尘器档墙变形、甚至塌落、膨胀节部位浇注料掉块等问题。本文着重对干熄炉环形风道内墙的质量问题进行分析，并提出ACRE在设计上所做的改进工作和生产维修方法。关键词： 环形风道内墙损坏的原因分析、维修与改进完善前言：红热焦炭的熄焦方法包括湿熄焦和干法熄焦。焦炉湿熄焦所产生的水蒸汽夹带着大量的氰化合物、硫化物等有害气体及粉尘排入大气中，严重污染了周边环境。为减少对环境污染，干法熄焦已成为炼焦企业主要熄叫手段，随着干熄焦技术的推广应用，干熄焦所带来经济效益和社会效益显而易见。然而，随着近十年来干熄焦技术的逐步普及和干熄焦装置系列化大型化的发展，国内各干熄焦厂家暴露出的问题较多，比较突出的问题就是如何提高干熄炉耐火材料内衬的稳定性，及耐火材料内衬的使用寿命。而这一问题严重制约干熄焦的安全运行及效能的发挥，甚至影响下一道工序的正常生产。干熄炉环形风道内墙存在的主要问题 干熄炉内衬为竖窑结构圆桶形直立砌体，环形风道位于干熄炉的中部，在预存区下部，斜道区的上面，环形风道墙体分内墙和外墙，由内墙和外墙组合形成环形腔体，主要作用是汇集经斜道自下而上的热循环气体，内墙内侧与赤热焦炭接触，受焦炭的磨擦和挤压，外侧受到夹带焦粉的高温循环气体的冲刷。环形风道内墙最突出的问题是生产一段时间后,由于各种原因，有些厂家（虽然各厂损坏情况不尽相同）比较有规律的在环形风道内墙高度约1／5至2／5处（中下部），水平方向0°到90°、270°到360°或干熄炉出口处发生环形风道内墙呈啤酒桶状的变形、内墙向外鼓肚变形倾斜，严重的内墙发生穿孔甚至局部倒塌。干熄炉环形风道内墙损坏的主要原因分析侧压力对内墙的影响:环形风道内墙生产过程中始终承受焦炭的侧压力、料位越高所承受的侧压力越大。装焦过程中快速下落的焦炭对环形风道内环墙产生冲击力，料位越低冲击力越大。料位下移时焦炭与环形风道内墙内侧壁产生的摩擦力。由于环形风道长期经受这几种力的作用，所以环形风道内环墙难免鼓包变形，甚至出洞掉砖。内墙砖结构的影响:由于环形风道内墙为圆形桶状空心结构，环形风道内墙环砖砖型为楔形砖，内侧尺寸小，外侧尺寸大，楔形砖的受力方向由里向外，内墙往外变形的同时伴随砖与砖之间灰缝的开裂，焦粉进入开裂的砖缝，长此以往容易发生环形风道内环墙不可逆的倾斜变形。环形风道内外温差对内墙的影响:环形风道内墙内侧温度1000℃左右，内墙外侧的环形风道里有热循环气体、导入的补充冷空气及其燃烧产生的热废气和旁通低温循环气体，这使得内外墙间的温差较大，且不同位置温差也不一样，易造成内外膨胀不均匀，且产生热应力，造成环形风道内墙的损坏。内墙用砖理化指标超标对内墙的影响:环形气道内墙所选用的A级莫来石砖理化指标不合格，线膨胀率、重烧线变化指标超标，线膨胀量大、残余膨胀多对内墙产生挤压都对内墙砌体的结构强度产生不同程度的损坏，另外灰缝不饱满，在砌体受到挤压时也容易向外倾斜。生产温度不稳定对内墙的影响:干熄炉生产过程中频繁停炉（降温）开工（升温）对环形气道内墙耐火材料是极其不利的，如果温度频繁波动，耐火材料砌体也发生膨胀与收缩的过程，对环形风道内墙结构强度是有害的。可燃成分对内墙的影响: 环形风道中的可燃成分CO、H2遇有导入的补充空气易发生 剧烈的燃烧反应，或导入空气和冷循环气体分布不均匀，易产生局部高温也会影响内墙的结构强度。 以上几种因素都有可能引起干熄炉环形风道内墙向外倾斜、鼓包、形成孔洞，虽然各厂家情况不尽相同，有的厂家环形风道内墙损坏可能是上述一种原因造成的，也可能是以上的综合因素所致，但基本上是以上几种原因造成的。图一 环形气道内墙损坏图图二 环形气道内墙损坏图环形风道内墙维修方法与设计上的改进措施干熄炉内衬总图环形气道内架设水平支撑柱:在环形气道高度约1／5至2／5处（中下部），水平方向在隔墙两侧0°到90°、270°到360°或接近干熄炉出口部位增加耐高温、耐冲刷的浇注料支撑柱，目前各厂家采用此办法比较多，支撑柱具体个数及上下位置可根据各厂家具体损坏情况来定。浇注料支撑柱与环形风道内外墙的固定有如下两种方法，第一种方法是采用耐热钢筋制成垂直支撑框和水平支撑框，钢筋外部用浇注料浇注，水