干气密封排污管线改线方案分解.docVIP

干气密封过滤器排污管线改线方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：油建工程有限公司 （盖章） 年 月 日 一、工程概况 压气站压缩机厂房扩建区域探坑开挖已经完成，现场发现有一根DN50干气密封排污管线，长度约35m，影响桩基施工，需将该管线向南迁移2m，为保证施工安全，特编此方案。 二、主要编制依据 1 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009） 2 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003） 3 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007） 4 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013） 5 《石油工程建设施工安全规程》（SY6444－2010） 6 《中国石化用火作业安全管理规定》（中国石化安2011 719号） 三、动火连头技术方案 1、施工简图 2、施工工序 施工准备→检查→系统隔离断开→动火管线注氮置换→可燃性气体分析→动火作业→恢复流程 3、主要施工方法 3.1 施工准备 3.1.1 人工开挖埋地排污管线，探明管道埋深和走向。 3.1.2 施工前应组织所有施工人员进行现场详细的技术交底和安全交底。 3.1.3 办理动火作业许可证，经相关部门同意后方可施工。 3.1.4 动火作业必须有站场安全人员监督施工，未经许可，禁止施工。 3.2氮气置换 3.2.1拆除清管区阀门（阀位号BV128）处预留法兰盖，将该处作为氮气注入点，同时开启阀门BV127。 3.2.2拆除压缩机组干气密封排污管线阀门（阀位号BV234A）阀后法兰，作为置换检测点。 3.3动火作业 3.3.1 氮气置换检测合格后，分别在动火点1和动火点2处火焊切割原管线，人工起出管线整体往南迁移（如图示位置）。 3.3.2 打磨、组对焊接共计2道DN50焊口，焊接前采用角钢做好有效接地。 3.3.3 焊口检测合格后（RT+UT），埋地管道采用冷缠带防腐，并及时回填土方，同时做好工艺流程恢复。 根据《天然气川气东送天然气管道分公司氮气置换安全管理规定（2014版）》，氮气置换天然气时，使用全量程可燃气体检测仪（XP3140）对置换管道和设备天然气含量持续监测，以反映氮气置换效果，管道和设备中混合气体的天然气体积百分比小于0.5%时，并连续3次对检测口取样，每次都低于此值时，判断置换合格。 四、危险源识别 1、动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 2、泄漏电流(感应电)危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道(井)。 3、气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。②气瓶不准在烈日下曝晒，乙炔气瓶禁止卧放。 4、电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 5、作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 6、未定时监测 动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 五、 施工过程安全措施 1、现场HSE小组: 组 长： 副组长： 成 员： 2、进站施工人员的安全教育，关闭手机，严禁携带其他火种。 3、施工时安排好站外安全警戒人员，严禁无关人员在动火施工区域内。 4、施工现场临时用电配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。箱门应配锁，并由专人负责，配电箱、电气设备应有良好的接地，周围不准堆放易燃、易爆物品，不准使用火源。 5、天然气管线动火容易形成爆炸性混合气体，为确保安全施工中需做到： （1）、组织有经验的施工人员和生产负责人统一指挥，严格按安全操作规程实施作业；施工人员要严格按照制定的措施实施作业。 （2）、焊接前移走或隔离动火区内的易燃、易爆物品，做到动火现场内无易燃物。对焊接区域进行隔离，不准与施工无关的人员进入施工现场。 （3）、 检测现场可燃气体浓度低于爆炸极限（其含量低于爆炸下限的20%），经监理、业主检验合格后方可焊接。 （4）、工作人员在动火作业中，要严格遵守站场的有关安全管理规定和防火规范，不准在站内和动用火作业区域内吸烟和乱打火，电焊把线要绝缘良好，火焊工具要使用乙炔瓶，并与氧气瓶及火源、作业点保持安全距离。 （5）、施工时配备干粉灭火器（6具、MF/ABC3）。 （6）、焊接完工后，要认真检查施工现场，清除遗留火种，确认无误后方可撤离。 五、安全风险分析 1、天然气管段置换不彻底可能造成火灾、爆炸。 针对措施：对截断阀门关闭情况进行二次确认，对检测口天然气浓度二次核实。 2、焊机等用电设备不能与站内管道直接相连，