第一章工件的装夹第一节工件定位的基本原理.pptVIP

消除如图3-9所示重复定位的措施 如图3-10 消除重复定位的措施 大端面加球面垫圈 大端面改为小端面 由于过定位往往会带来不良后果，一般确定定位方案时，应尽量避免。消除或减小过定位所引起的干涉，一般有两种方法。 ①改变定位元件的结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用。 例如将图3-9(b)右边的圆柱销改为削边销；对图3-9(a)的改进措施见图3-10，其中图(a)是在工件与大端面之间加球面垫圈，图(b)将大端面改为小端面，从而避免过定位。 ②合理应用过定位，提高工件定位基准之间以及定位元件的工作表面之间的位置精度。 当以两个或两个以上的组合表面定位时，重复定位可能造成不良后果。 为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： （1）改变定位元件结构 （2）撤消重复定位的定位元件： （3）提高工件定位基准之间、定位元件定位面之间的位置精度 数控机床维修高级应用人才培养丛书 机床夹具设计 数控机床维修高级应用人才培养丛书 机床夹具设计 数控机床维修高级应用人才培养丛书 机床夹具设计 * * 第一章工件的装夹 第一节工件定位的基本原理 概述: * * 工件的装夹指的是工件的定位与夹紧。 工件在夹具中定位的任务是：使同一工序的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。 将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。 工件夹紧的任务是：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。 补充相关工件定位的基本原理 定位基准的基本概念： （1）工件定位——按照加工工艺要求，将工件置于夹具中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。 （2）定位基准——在机械加工中用作定位的基准。 （3）定位基面——工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。 * * 一、六点定则 （一）自由度的概念 所谓自由度，即空间位置的不确定性 一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自由度：三个位置自由度和三个角度自由度。 即能沿OX、OY、OZ三个座标轴的移动（平移），称移动自由度，分别表示为 、 、 ；并能绕着三个座标轴转动（旋转），称转动自由度，分别表示为 、 、 。 * * * * （二）六点定位原则 定位的实质：就是限制自由度。工件的六个自由度如果都加以限制了，工件在空间的位置就完全被确定下来了。 （三）六点定位法则 通常，一个支承点限制工件的一个自由度。 使用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的方法，称为六点定位法则。 * * （总结）六点定位法则 定位→限制自由度→限制六个自由度→定位 (1)?长方体举例： ?各限制了哪些自由度？ * * 一个平面——3 （ ） 一条直线——2（ ） 一个点——1（ ） (1)?长方体举例： ?各限制了哪些自由度？ * * （2）圆柱体的定位分析： 各限制了哪些自由度？ 一个圆柱面（定位基面）二条素线——4( ) 一个销（一个点）——1( ) 一个销（一个点）——1( ) * * （四）、六点定位规则 ： 合理分配定位点，即用六个支承可以完全限制工件六个自由度的方法。 从以上定位分析可得出如下结论： （1） 定位支承点的合理分布主要取决于定位基准（基面）的形状和位置。 （2） 在定位过程中，通常要选择几个表面作定位基准。 * * （五）、定位基准的功能： 1、主要定位基面：自由度限制数为3个（大平面） 选大平面，在布点时要注重受力的平衡性。 2、导向定位基面：限制自由度为2个（两个支承点） 一般选窄长的表面，距离间隔要远。 3、双导向定位基面：限制自由度数为4个，长圆柱面。 4、双支承定位基面：限制自由度为2个，短圆柱面。 5、止推定位面：限制一个移动自由度，自由度方向为导向方向。 6、 防转定位基面：限制一个转动自由度的表面定位。 * * （六）、注意： （1）定位支承点必须是与工件定位基面密切接触配合。 （2）定位是确定位置，不考虑受力后运动的因素，保证定位可靠不受力影响的过程是夹紧。 （3）定位支承点是定位元件抽象而来的。 * * 二、限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位一般有下述四种情况： 完全定位： 不重复地限制了工件的六个自由度的定位。当工件在X、Y、Z 三个方向上均有尺寸和位置精度要求时，一般采用这