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T形接头承载能力有限元分析 四川神坤装备股份有限公司 王大春龙林 摘要：本文采用有限元方法，分析了角焊缝焊接接头的承载能力。结果发现：接头受正拉力吋，角焊 缝接头的承载能力与焊角尺寸成正比；在接头受压力时，装配间隙对接头承受压力载荷有一点的影响；接 头角焊缝的形状对其破断面位置和承载能力冇较大的影响。 1引言 液压支架是大形煤矿综采设备的主要设备，约占综采设备总投资的70%,主耍由高强度 钢板焊接而成，角焊缝T形接头是其结构中最普遍的接头形式，约占总焊缝的90% o T形接 头的角焊缝形式十分复杂，焊缝屮应力分布极不均匀，其破断面位置及其承载能力与焊缝形 状和外载荷的作用方向有很大关系。角焊缝的强度测试目前谄无统一的标准，强度试验也比 较困难。目前工程上比较通用的计算方法是采用国际焊接学会推荐的角焊缝折合应力公式， 该公式假设了破断面与底板成45。角，而实际破断面的位置与接头载荷方向和焊缝的应力状 态有很大的关系，与假设的破断面位置会有很大差异。为了更准确的计算复杂角焊缝的强度 和应力分布，木文采用大型通用有限元分析软件对T形接头角焊缝的破断面位置和承载能力 进行了分析，为优化焊接结构的设计和焊缝的选择提供借鉴。 2有限元模型 有限元模型对分析结果的准确性和计算速度有很大作用。 2.1材料模型 由于角焊缝接头结构复杂，应力分布极不均匀，不易通过试验获得材料本构关系。本文 材料性能采用对接接头的拉伸性能来获得，见表1,本文不考虑焊缝与母材的材料不均匀性, 接头母材为Q690,焊丝为80kg级高强钢专用焊丝。 表1材料真应力与真鴉性应变 真应力Pa 真应变 真塑性应变 备注 722860169.4915 0. 0035 0. 000 747292009.6852 0. 0086 0. 0050 783062711.8644 0.0153 0.0116 833906779.6610 0. 0352 0. 0312 853749152.5424 0. 0482 0. 0442 接头颈缩 853749152.5424 0.51 接头断裂应变 本文材料模型包括了接头颈缩前的本构关系，颈缩后不考虑材料硕化性能（即此后应变 增加，应力保持在颈缩时的应力不变），由断面收缩率可得断裂应变为0.5108。 2.2几何模型及其它主要模型参数 a）儿何模型 b）网格划分及边界条件 图1有限元模型 图1为有限元几何模型、网格划分和边界条件图，a）中K为焊角尺寸，接头底板和立板之间 设计有间隙，范围约在0.2?3mm。 单元设置：本文主要分析焊缝的应力分布，焊缝的承载能力，因此在焊缝处网格单元设置比 较细密，单元类型为C3D8R （8节点减缩积分单元），如b）屮所示。 边界条件：底板底面固定，在立板上端面设置位移边界条件，位移方向与外载荷方向相同， 如b）中所示。 分析类型：静态分析。 3分析内容及结果 本文将焊缝上某截面完全屈服时的载荷定义为屈服载荷，将载荷一位移曲线上最人载荷值定 义为极限载荷。 3.1焊缝应力分布 接头承受拉力载荷时角焊缝的VonMises应力分布及变化过程如图2所示： 图2中：a）由于应力集中，焊根和焊趾处材料首先屈服，即图中显示口色区域。随着载荷增 大，焊缝靠近立板焊角线的截面首先出现屈服贯穿，见b）中白色区域所示，此时刻的载荷为接头 屈服载荷。c）屮焊缝的黑色区域表示该区材料达到了材料的极限应力。d）为焊缝发生颈缩的部 位在焊角线附近与竖直方向约成15°角。 a）应力集中 Si TtmTiein HlflJ IUHHlIlI I川 删I皿曲IW iiiiiniimi iiiiiinmu 75%) 263e夺08 300e+08 692+08 089“08 483*08 878e+08 372e*08 667*08 06JLH08 456e+08 850e+08 245e*08 39“+07 35306 b）完全屈服面 nnp? d）焊缝紧缩区 图2应力场变化过程 3?2承载能力分析 3.2.1焊角尺寸对接头强度影响 图3 图3焊角尺寸与载荷关系 由图3可知，接头的屈服载荷和极限载荷与焊角尺寸成止比。 3.2.2单面角焊缝 Sz MiBee (Avg: 75殆) +8.4Ole+O8 +7.300e+08 +6.692e+O8 +6?O84e+O8 +5.475e+08 +4.867e+08 +4.259e+O8 +3.651e+O8 +3?O42e+O8 +2.434e+O8 +1.826e+O8 +1.218e+O8 +6.094e+07 +1.2O6e+O5 - S# Mie (Avg: 75%) -+8 ?537e+08 7? 3OOe + O8 6.69208 + 6 ? 084e + 08 +5?475e+08 *4.