沙发作业质量标准.docVIP

沙发作业质量标准 1、目的 通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 木工、打底、裁剪、缝纫、包装。 3、作业程序 3.1木工车间 3.1.1签单 3.1.1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。 3.1.2下料与钉架 3 3.1.2.1 在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。 3.1.2.1.1 框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料 3.1.2.1.2 所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误差不大于2mm。弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm. 3.1.2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定，要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。 3.1.2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm. 3.1.3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。 3.1.4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。 3.2裁剪车间 3.2.1 在签单的同时,要看清工艺流程单是否同合同单一致。 3.2.2 流程单写的是否改面料、改尺寸、是否特殊加工。 3.2.2.1 改尺寸，须在木工、裁棉、加工后，确定改多少，怎样改，确定后方可进行操作。 3.2.2.2尺寸标准，要与模板完全吻合（大小与剪口），特殊加工的，指分体，转角，改动较大的须向打版师确定尺寸，给样板。 3.2.3 看清面料是否有倒光，残品现象，在不能确定布料能否用时，须向直接领导反映。 3.2.3.1剪口线，直线部位平直，其它部位对照模板平直，圆滑，偏差不大于2mm. 3.2.3.2客户自备面料加工套子，特别要注意是否倒光。 3.2.4 所以带花面料的必须对花，纹路一致。 3.2.4.1 非剪口部位不能有划粉，非隐蔽部位不能有明显残布。 3.2.4.2 外加工面料数量尺寸是否够，在确定情况下方可进行操作，有时所加工面料是横花的但沙发必须是竖花，须要请客户确认，从中间接可不可以，在客户同意的情况下才能进行操作，要向客户说明原因。 3.2.5 以精工细做为标准，看清尺寸，耐心对待每种面料，及每一款沙发。 3.2.5.1 根据面料的弹性状况分别对待，面料弹性比较大，须减尺寸，不管做哪一款沙发，要以面料弹性大小来决定。 3.2.6面布色差不大的可用于后封，背里子、座后、背底、座底前侧看不到的地方。 3.2.7 怎样节约用布: 排版前知道怎样排版，比较省布，版大小在什么位置。 3.2.8 工具怎样保养 3.2.8.1 电剪须一星期注一次黄油，每天清理里面的布毛。 3.2.8.2 剪刀每次用完后放好，10天上一次机油，以免生锈。 3.2.8.3 每天下班须把电源关了，把所有工具放好。 3.3缝工车间。 3.3.1 签生产单及领取面布 3.3.1.1签生产单时，一定要看清楚所做沙发的型号用什么样的面料，有没有注明什么特殊的要求。 3.3.1.2到裁工那里去领面料时，要看清是否和所签的生产单相同，如果是倒光的面料， 一定要看清楚所裁的面布上的箭头是否一致，有没有错画。 3.3.1.3进一步检查每片面料是否有跳丝，污点，如果有跳丝及污点，要看看所用面料是否可以两面使用。 3.3.1.4检查粘布有没有跳丝现象，如果严重应及时到裁工处更换，以免造成浪费。 3.3.2缝制面套及粘布1 3.3.2.1起针和尾针必须打倒针，防止开线，缝口保持1公分，直线度误差不允许超过0.2公分，以免缝制完的套子不合适。 3.3.2.2上拉链时， 一定要上平，不能起皱，拉链外明线要和内线重合，要做到二线合一，坐垫拉链需要加长的一定要加长。以免客户换洗时不方便。 3.3.2.3拉链两头必须垫上衬布的同时要打倒针，至少是四条线以上，因为有些坐垫海绵比较硬容易将拉链处撑破。 3.3.2.4针距一般10mm2-3针，不压明线的接缝针距每10mm3-5针，缝头（子口）10-12mm，外明线针距为10公分26针，内线要和外明线的间距一致。压线薄布2