2019年某公司设备生产现场管理制度.docVIP

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PAGE PAGE 1 设备生产现场管理制度 设备的使用制度 1.1 岗位培训 设备使用部门在新员工或更换岗位的员工独立使用设备前,必须对员工进行设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识、操作技能及设备“三好”、“四会”的培训,并作好培训记录。经培训考核合格的员工方可独立操作设备。“三好”即管好、用好、维护好;“四会”即会使用、会保养、会检查、会协助排除一般故障。 1.2 设备操作必须定人定机 非公用设备应严格岗位责任,实行定人定机制,定人定机名单由设备使用部门确定,并交基设部备案。严禁非岗位人员操作设备。 1.3 设备操作人员必须遵守设备操作规程,按工艺文件的规定使用设备。 1.4 操作人员必须严格遵守“五项纪律”,做到“三好”、“四会”,达到“四项要求”。 1.5 操作人员必须拒绝任何非岗位人员操作本岗位设备,有权拒绝执行违反操作规程和工艺规程的指令。 1.6 操作人员应做到班前加油,正确润滑,班后及时清扫,擦拭、涂油。坚持交接班制度,做好设备维护、保养记录。 1.7 操作人员在离岗前必须检查设备是否停机,保证人走机停的原则。 1.8 操作者应管好设备附件,工作调动时必须将完整的设备附件办理移交手续。 1.9 设备管理部门的设备技术负责人负责按机型逐台编制设备操作维护规程,置于设备旁的醒目位置,督促设备操作人员严格执行。 1.10 操作人员必须坚持设备故障报修制度,严禁瞒报或虚报设备故障。 1.11 设备需停产大修时,使用单位应与基设部共同制定维修计划,报生产副总、执行副总和总经理批准后方可实施。 1.12 发生设备事故时,操作人员应按操作规程采取措施,切断电源,气(汽)源及时向所在部门和基设部报告。分析事故时,应如实说明事故发生的经过。对违反操作规程等主观原因所造成的事故,责任人应负直接责任。 2. 设备的维护制度 2.1 设备维护的要求:设备维护必须达到“四项要求”。 2.1.1日常维护由设备操作人员负责每班进行。 2.2日常保养 2.2.1日常维护内容: 班前对设备进行加油、润滑,班内严格按操作规程使用设备,并注意设备的运转情况。发现有小故障时,及时排除,及时调整,紧固易松动的螺丝,更换破损、漏气的气接头,管线。检查零部件的完整。下班前对设备进行清扫,对各部件进行檫拭和注油。并认真做好日常保养记录,交接班记录。 2.3定期维护、检修 2.3.1定期维护、检修由基设部技术人员负责、操作人员配合定期进行。 2.3.2定期维护、检修主要内容: 2.3.2.1 拆卸指定的部件,箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦拭设备内外。 2.3.2.2 检查、调整各部位配合间隙,紧固松动部件,更换个别易损件。 2.3.2.3 清洗导轨及滑动面,清除毛刺。 2.3.2.4 清扫、检查、调整电器线路及装置。 2.3.2.5 检测、调整设备精度。 2.3.2.6 疏通油路、清洗、更换各种过滤器。更换润滑、冷却油,切削液和清洗冷却箱等。 2.3.2.7 设备工艺规程对设备有特殊定期维护、检测要求的,按设备工艺要求进行。 2.3.3 维护周期及计划编制 两班制生产的设备约三个月进行一次,干磨多尘设备每月一次,有特殊维护周期要求的设备,按设备工艺要求执行。由基设部设备管理人员根据设备维护周期每月编制一次定期检修计划,并将检修记录存档。 2.3.4 定期检修要求 设备内外清洁,呈现本色,油路畅通,油标明亮;操作灵活,运转正常,加工、检测精度达到原设计技术要求。 2.4 设备润滑管理 2.4.1 凡每班必须检查和加油一次的润滑点,由操作者负责检查和加油。 2.4.2 各种贮油箱及凡需拆卸后才能添油或换油的部位,由维修工定期进行。 2.4.3 设备润滑实行“五定”、“一过滤”。 2.4.3.1 五定:指定点、定质、定量、定时、定人执行设备润滑。 2.4.3.2 一过滤:指润滑油加入设备贮油部位时要经过过滤。 2.4.4 设备润滑、换油周期按设备使用说明书要求进行。 3. 设备故障修理制度 3.1 设备一般的调整和简单故障由设备操作人员完成。 3.2设备操作人员不能解决的设备故障应填写设备故障报修单交维修人员处理。操作人员应坚持故障报修制度,在设备急需排除故障时,允许事后补填,但不得超过8小时。 3.3机修人员应坚持设备故障报修制度,接报修单后应立即处置。当日故障当日排除,对因实际情况确不能当日排除者,应注明原因及计划完成时间报生产副总批准。并通知设备使用部门。 3.4 设备巡回检查 维修人员每日应对维护区分管的设备进行巡查,听取操作工人对设备问题的反映,经复查后及时排除缺陷,通过五感及便携式仪器对重要部门进行监测,查看油位,补充油量。监督操作人员正确使用设备,并用专用记录本

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