第四章活性污泥法全解.pptVIP

曝气池中悬浮固体(MLSS)浓度：3 000 mg/L，回流污泥浓 度：10 000 mg/L， 10 000QR= 3 000(Q +QR) R =QR/Q=43% (6)计算曝气池的需氧量R: (7)空气量计算: 如果采用鼓风曝气，设曝气池有效水深6.0 m，曝气扩散器安 装在距池底0.2 m处，则扩散器上静水压为5.8 m，其他相关参数选 择如下： α值取0.7， β值取0.95，曝气设备堵塞系数F取0.8，采用管 式微孔扩散设备，EA=18%，扩散器压力损失为4 k Pa，20 ℃水中 溶解氧饱和度为9.17 mg/L。 扩散器出口处绝对压力： pd =p+9.8×103H=1.013×105 +9.8×103×5.8 =1.58×105 Pa 空气离开曝气池面时，气泡含氧体积分数为： 20 ℃时曝气池混合液中平均氧饱和度为： 将实际需氧量换算为标准条件下脱氧清水的充氧量： 曝气池供气量为： 如果选择三台风机，两用一备，则单台风机风量为3 214 m3/h。 (8)鼓风机出口风压为： 如果管道压力损失为5.5 kPa，扩散器压力损失为4 kPa，则有 p = H + hd + hf =5.8×9.8+5.5+4.0+3 =69.3 kPa 作业 长沙某污水处理厂设计流量Q = 500 000 m3/d，原废水的 BOD5浓度为240 mg/L，初沉池对BOD5的去除率为25%，采用活 性污泥法工艺，要求处理出水的BOD5小于15 mg/L，出水中的 SS为20 mg/L；曝气池容积V = 150 000 m3，曝气池中的MLSS为 3 000 mg/L，VSS/SS=0.75，回流污泥中的MLSS浓度为10 000 mg/L，剩余污泥经浓缩后含水率降至98%，再经压滤后泥渣的 含水率降至80%； 采用鼓风曝气系统，微孔曝气盘作为扩散装置，其EA为 15%，混合液中DO要求不小于1.5 mg/L，假设当地冬季平均气 温为10 ℃，夏季平均气温为30 ℃，曝气盘安装在水面下4.5 m； 有关参数如下： α值取0.8， β值取0.9，F=0.8, 10 ℃饱和溶解氧 为 11.33 mg/L， 20 ℃ 9.17 mg/L ，30 ℃ 7.63 mg/L 试计算： （1）曝气池的水力停留时间； （2）曝气池的F/M值（食物与微生物比），污泥负荷及容积负荷； （3）剩余污泥的含水率，产量及体积； （4）剩余污泥浓缩后的体积，最终经压滤后泥渣的重量； （5）污泥龄； （6）在冬季和夏季各自所需的供气量。 第六节 脱氮、除磷活性污泥法工艺及其设计 城市污水经传统的二级处理以后，虽然绝大部分悬浮固体和有机物被去除了，但还残留微量的悬浮固体和溶解的有害物，如氮和磷等的化合物。氮、磷为植物营养物质，能助长藻类和水生生物，引起水体的富营养化，影响饮用水水源。 太湖的富营养化 一、生物脱氮工艺 生物脱氮时需注意的几点条件： 溶解氧浓度：反硝化菌属异养兼性厌氧菌，在无分子氧同时存在硝酸根离子和亚硝酸根离子的条件下，它们能够利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐还原。另一方面，反硝化菌体内的某些酶系统组分，只有在有氧条件下，才能够合成。这样，反硝化反应宜于在缺氧、好氧条件交替的条件下进行，溶解氧应控制在0.5 mg/L以下。 pH：对硝化和反硝化反应，最适宜的pH是6.5~7.5。pH高于8或低于6，硝化和反硝化速率将大为下降。 碳源：能为反硝化菌所利用的碳源较多，可有下列三类：一是原污水中所含碳源，对于城市污水，当原污水BOD5/TKN3~5时,即可认为碳源充足；二是外加碳源，多采用甲醇（CH3OH），因为甲醇被分解后的产物为CO2和H2O，不留任何难降解的中间产物；三是利用微生物组织进行内源反硝化。 硝化菌在反应器内的停留时间，即生物固体平均停留时间（污泥龄）SRTn，必须大于其最小的世代时间，否则将使硝化菌从系统中流失殆尽，一般认为硝化菌最小世代时间在适宜的温度条件下为3d。 SRTn 值与温度密切相关，温度低，SRTn取值应相应明显提高。 1、三段生物脱氮工艺 特点：将有机物氧化、硝化及反硝化三段独立开来，每一部分都 有其自己的沉淀池和各自独立的污泥回流系统。 优点：便于各阶段条件的控制；处理效率高 缺点：占地面积大，基建费用高 2、二段生物脱氮工艺 特点：与三段式相比，除碳和硝化在同一个反应池中进行，设 计的污泥负荷要低，水力停留时间和污泥龄要长。 3、前置缺氧-