第六章高分子材料助剂综述.pptVIP

6.2.3 增塑剂的分类及主要品种 增塑剂通常按相容性可分为两类： 主增塑剂：它与被增塑的高聚物的相溶性好，可以大量 加入，可以单独作用。 辅助增塑剂：它与被增塑的高聚物相溶性较差，加入量 超出一定的分数就渗出，不能单独使用。 如果按增塑剂的特性和使用效果则可分为：耐寒增塑剂、耐热增塑剂、耐燃增塑剂等。 6.2.4 增塑剂的选择原则 理想的增塑剂，其性能应满足如下基本要求： a与树脂要有良好的相容性； b增塑效率高； c对热和光稳定； d挥发性低； e耐寒性好； f迁移性小； g耐水、耐油及耐溶剂抽出； h电绝缘性良好； i具有阻燃性； j无毒、无色、无味； k耐霉菌性好； l耐污染性好； m粘度稳定性好； n价廉。 6.3 高分子材料增韧与增韧剂 不少聚合物在室温下呈脆性，因而大大降低了它的使用价值，例如聚苯乙烯有良好的透明性、电绝缘 性、易加工性但需加入橡胶类的增加韧性才有较高的 抗冲强度。 这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂，也称为抗冲改性剂。 6.6 高分子材料老化及防老化剂 聚合物的老化：是指聚合物在加工、贮存及使用过程中，由于受内外环境多种因素的作用，其物理化学性能及力学性能发生不可逆坏变的现象。 热、光、电、高能辐射和机械应力等物理因素以及氧化、酸碱、水等化学作用，以及生物霉菌等都可导致聚合物的老化。因此聚合物的老化是多种因素综合的结果，并无单一的防老化方法。 高分子材料助剂 塑料在使用、加工及贮存过程中，由于受到外界因素包括物理的(热、光、电、辐射能、机械应力等)，化学的(氧、臭氧、雨水、潮气、酸、盐雾等)及生物的(霉菌、细菌等)各方面的作用，而会引起化学结构的破坏，使原有的优良性能丧失，这种现象，通称为老化。 引起高聚物性能变坏的类型 发硬、变脆是交联的结果 发黏、变色、强度下降、破坏是降解、取代基脱除的结果 高分子材料稳定剂（防老剂）是一类能防止光、热、氧、臭氧、重金属离子等对高分子材料产生破坏作用的物质，他可以延长材料的贮存和使用寿命，有的还可以改善高分子材料加工性能。 抗氧剂 紫外光稳定剂 热稳定剂 防霉剂（P237) 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * 第六章 高分子材料助剂 Kevlar防弹衣 聚酰亚胺材料 6.1 高聚物合成助剂 自由基聚合 阴离子聚合 阳离子聚合 配位聚合 缩聚聚合 引发剂 催化剂 各种高聚物 引发剂、催化剂是高聚物合成最关键的助剂 乳化剂 分散剂 阻聚剂 调节剂 终止剂 溶 剂 功能性单体 促进反应正常进行 调节分子量及其分布 保证产品质量 改善产品性能 6.1.1 自由基聚合引发剂 引发剂- 在聚合反应中引起单体活化而产生自由基的物质 引发剂是容易分解成自由基的化合物，分子结构上具有弱键。 在一般聚合温度(40~100℃)下，要求键的离解能100~170kJ/mol。 离解能过高或过低，将分解得太慢或太快。 仅具有O-O、S-S、N-O键的一些化合物具有这样的要求 本体聚合 悬浮聚合 乳液聚合 溶液聚合 自由基聚合 自由基聚合在高分子化学中占有极其重要的地位。是人类开发最早，研究最为透彻的一种聚合反应历程。目前60%以上的聚合物是通过自由基聚合得到的，如低密度聚乙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯腈，聚醋酸乙烯，丁苯橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶等。 各基元反应如下： 1、链引发： I→ R* R* +M → RM*(单体活性种) 通式 R* + CH 2 =CHX → RCH2-CHX* 2、链增长: RM* + M → RM2* RM2* + M → RM3* ……………… RMn-1* + M → RMn* (活性链) 3、链终止 RMn* → 聚合物 化合物价键有两种分裂方式： 均裂：R ：R → 2R. 异裂：A :B → A+ + B- 活性种可能为自由基、阳离子、阴离子 自由基聚合反应的特征 （1）可分为链引发、链增长、链终止等基元反应。 各基元反应活化能相差很大。其中链引发反应速率