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设备润滑管理制度 设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。加强设备润滑管理是延长设备和备件的使用寿命，提高生产效率的重要途径。为此，特定本制度。 一、设备润滑管理职能 设备科在设备副厂长的领导下，负责全厂设备润滑管理等工作。 二、设备润滑的“五定”管理 设备润滑的“五定”管理是把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。 1、定点 根据润滑表上定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。 2、定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求。 3、定量 按规定的部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。 4、定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的时间取样化验、加油换油和清洗储油箱。 5、定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工负责添油、加油和清洗换油。 设备科负责组织编制润滑“五定”管理规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、怎么加油、由谁负责等。 三、润滑油脂管理 1、各车间必须实行计划用油，凡达到报废标准的润滑油更换后，废油由设备科负责回收，集中保管。 2、回收废油经再生处理后，并经化验合格后，可作为设备润滑油。无力处理的废油贮存器应有明显标志，可转售给废油回收站（由公司负责）。 3、应杜绝设备及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超过计划10%以上者，必须由车间主任签署超计划原因及改进措施，报设备科备案。 4、全厂用油油桶、油具必须专用，保持清洁。 四、设备润滑油的技术要求 1、凡运转的机械设备要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格执行。 2、不得随意代用或混用润滑油（脂），如需代用，要取得设备科同意，同时要注意观察，分析效果，并记入档案。 3、润滑油（脂）应定期更换，以防老化和污损。 4、新安装及大修设备要注意以下几点： ⑴装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油； ⑵在磨合期满时，必须进行清洗换油； ⑶验收设备要注意润滑和密封部位没有渗漏现象； ⑷润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。 ⑸精心维护保养轴承、减速箱等零部件，做到不漏油、不漏水，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态； ⑹用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网，如发现有金属沫时要及时停机检查处理。 五、设备润滑管理职责 1、车间设备副主任职责 ⑴组织编制本车间设备润滑“五定”标准； ⑵组织编制年、季、月设备清洗换油计划，实施确定按质换油的工作制度。 ⑶实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季润滑油量申请计划，并按月把指标分解落实到班组； ⑷做好设备润滑的动态监测，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象； ⑸参加设备润滑事故分析，做到“三不放过”； ⑹监督检查车间润滑工作，并进行考核。 2、润滑技术员（车间机械技术员或设备副主任兼）职责 ⑴配合车间编制设备润滑“五定”标准。 ⑵完善润滑措施，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象。 ⑶具体负责车间设备润滑工作的实施。 ⑷收集、汇总车间更换油记录。 ⑸组织废油回收。 3、设备科职责 ⑴建立建全全厂设备润滑管理工作，制定并完善各项规章制度。 ⑵组织设备润滑事故的分析，做到“三不放过”。 ⑶监督、检查和考核各车间的设备润滑工作。 六、焦化厂设备润滑制度表（见后附表） 焦化厂设备润滑制度表 设备名称 推焦装煤车 安装地点 焦炉机侧 序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂牌号 周期 加油量 润滑人 备注 1 走行减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换 2 推焦减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换 3 装煤减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换 4 各摆线减速机 油池 150#齿轮油 6个月 液位计上限 维修工 更换 5 各滚动轴承 填充 ZFG-3#钙基脂 每月一次 适量 维修工 大修更换 6 各滑动轴承及导轨 填充 ZFG-3#钙基脂 每日一次 适量 维修工 7 各滑动滚动导轨 涂抹 ZFG-3#钙基脂 每周一次 适量 维修工 8 各钢绳滚筒及链条轮 涂抹 ZFG-3#钙基脂 每周一次 适量 维修工 9 各齿轮联轴器 填充 ZFG-3#钙基脂 每月加一次 适量 维修工 大修更换 10 各电力液压推动器 油池 变压器油 一年更换 游标中线 维修工 11 装煤前后大轴轴瓦 填充 ZFG-3#钙基脂 每周一次 适量 维修工 12 液压站 油池 HM46抗磨液压油 一年更换 游标中线 维修工 13 电动机的轴承 油枪 ZL