东坪多金属矿矿爆破作业指导书.docxVIP

东坪铜多金属矿爆破作业指导书 1、目的 为了规范爆破作业过程，防止爆破安全事故，提高爆破施工质量和效率。 2、 适用范围 东坪矿采区爆破作业，包括爆破器材运输、装药、充填、联线等，其作业地点包括采矿 场浅深孔、二次爆破。 采区从事爆破工作的管理人员、工程技术人员、爆破员(工)、炸药车司机、尾座操作人 员、保管员和押运员。 3、 编制主要依据 《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 《爆破安全规程》(GB6722-2003) 《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006) 《东坪铜多金屈矿爆破安金管理制度》 《东坪铜多金屈矿采矿场风险评价》 《爆破工安全操作规程》 《爆破工的操作程序与动作标准》 以往发牛的爆破事故 4、 人员要求的 4.1爆破管理人员、工程技术人员、爆破员(工)、炸药车司机、尾座操作人员、保管员 和押运员等作业人员应当按照国家有关规定经公安部门的考核合格，取得爆破作业证书，方 可从事相应的作业或者管理工作。 4.2爆破充填人员必须符合深潯矿产资源开发有限公司《工人工种目录》规定的条件，取 得本单位的上岗证。 5爆破器材 5.1东坪铜多金屈矿使用的爆破器材主耍有：电雷管、导爆管雷管、外购的乳化炸约。 5.2自制的乳化炸药无雷管感度，密度控制在1.05?1.15g/cm3,爆速^3800m/s,撞击 感度、摩擦感度均为0。猛度、殉爆距离、作功能力、热感度、炸药爆炸后的有毒气体含量、 可燃气安全度、使用保证期等未列出的性能指标都符合?GB 18095-2000乳化炸药》的要求。 6作业环境规定 6」东坪铜多金属矿主要采用台阶深孔爆破法，台阶高度设计为15m,采用混装乳化炸药 车机械化装约，二次爆破人工装药。 6.2爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安金的不利环境因 素，采取必要的安全防范措施。 6.3爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业： —— 岩体有冒顶或片帮危险的； —— 作业通道不安全或堵塞的； ——危险区边界未设警戒的； ——未按《安全操作规程》的要求作好准备工作的。 6.4露天爆破装药前遇以下特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，所有人员应 立即撤到安全地点： ——雷电、暴雨雪来临时； 大雾天气，能见度不超过100m时； 风力超过六级，浪高大于8 m时，水位暴涨暴落时。 6.5采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危 险，应立即采取预防或排除措施。 6.6在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。 7、作业工艺过程 7」深孔爆破作业 7.1.1根据现场工程条件及地测科提供的爆破区地形图、爆破区岩性情况进行爆破作业 设计，特殊区域（临近最终边坡、工业设施）的爆破设计应经生产副场长或釆矿主任工程师 审批后方能实施。 7.1.2爆破技术人员应根据爆破设计到现场协同测量科进行布孔，确定炮孔孔位 7.1.3钻机司机按爆破设计要求依序穿孔。穿孔作业结朿后，爆破工段对炮孔位置、孔 深进行验收，如发现不合格孔，需及时通知穿孔工段套孔或重打。 7.1.4爆破技术员根据当天爆破量领取、运输和加工爆破器材。 7.1.5严格按爆破设计要求进行现场装约、充填。 7.1.6在爆破技术人员指导下，严格按爆破网路设计的要求铺设，导通检查。使用电爆 网络吋，必须进行导通和杂散电流测定。 7.1.7按照《东坪铜多金屈矿爆破安全管理制度》进行爆破警戒和信号，在检查确认爆 破网络和警戒无谋后，在规定的爆破时间内，进行起爆。 7.1.8爆破技术人员爆破后超过15min进入爆区检查，爆后检查内容主要包括确认冇无 盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；周边保护设备是否安全。 7.1.9爆后检查无误后，解除起爆信号。爆破技术人员一但发现盲炮及其他险情，应及 时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。 7.2二次爆破作业 7.2.1根据调度安排对二次爆破作业点进行打孔。 7.2.2爆破技术员根据当天二次爆破量领取、运输爆破器材，由爆破人员进行加工和装药。 7.2.3炸药车正常装药时，将控制开关转换到“A/自动”位置，装药速度为“装药A 220Kg/min,,o如果自动装置“A/自动”不能工作时,切换到“B/自动”位置,装药速度为“装 约B 280Kg/min,\保证制药系统止常工作。不同装药速度时，关注油相、水相的流量计刻 度线及数字盘上对应的油相、水相基数。 7.2.4炸药制备吋，乳化器转速控制在900?1200rpm。现场技术人员根据给定的每孔药 量准确装药；装下一炮孔前，按下复位键。炸药车温度、压力实行口动控制：当乳化器内乳 胶温度大于85°C或MONO泵出口压力大于9kgf/cm\流量小于