搅拌站操作者岗前培训.docVIP

PAGE 第PAGE 3页，共7页 搅拌站操作者和维修人员岗前培训 一、操作步骤及安全操作注意事项 1、操作步骤 本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解： 水泥计量 水泥计量 加水泥 加 水 水计量 启动水泵 启动主电机 搅 拌 卸 料 骨料计量 加粗细骨料 加外加剂 外加剂计量 启动外加剂泵 启动螺旋输送机 开机前检查 2、安全操作注意事项 ⑴操作人员必须经专业培训，严禁非专职人员操作或维修。 ⑵搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。 ⑶搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。若发现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。 ⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。 ⑸电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。 ⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。 ⑺搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。防止误启动和其它误操作，以防发生事故。 ⑻注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。 ⑼经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。 ⑽应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。 ⑾应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。 3、特殊注意事项 环境温度低于+3°时，搅拌站投入运行必须注意以下几点： ⑴适当加热。 ⑵检查各限位开关动作的正确性。 ⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启情况。 ⑷对电磁阀手动操作一下。 二、机器的维护和保养 1、每次使用前的检查项目 ⑴检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~8mpa左右。 ⑵检查各电控制装置是否安全可靠，注意电源的额定电压380V。 ⑶检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。空运转，检查主机运转是否正常。 ⑷检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 ⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。 ⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。 ⑺检查螺旋输送机处于完好状态，进口阀门是否打开并按螺旋输送机加油标志加油润滑保养后，方可开机。 ⑻检查除尘系统是否启动。 ⑼启动水泵，检查进水管道有无阻塞情况。 ⑽检查浓油泵油罐内油脂是否充足。 2、每次工作完毕后的清理保养项目 ⑴将搅拌筒内外，卸料斗清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，使用高压水枪进行清洗，否则会影响正常使用。 ⑵启动粉料称量斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽称量斗内的粉料。 ⑶检查各秤斗下连接胶管是否破裂，是否绷紧。如破裂请及时更换，如绷紧，请调整到不绷紧为止。 ⑷清理控制室，平台上的积尘，地面清理干净。 ⑸清理干净卸料斗内外的混凝土及其胶结物。 ⑹关闭水泥筒仓卸料口闸门，运转螺旋输送机，卸尽其中余料，否则会因为受潮使粉料硬化粘结在螺旋输送机内，堵塞螺旋输送机。 ⑺除尘系统延时5至10分钟，待充分清理滤袋后方可关闭。 ⑻停机后，应切断电源。 ⑼塞冷天气（环境温度低于+3°时），应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。 ⑽添加剂贮存罐要用清水冲洗干净，换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时，要彻底清洗干净。 ⑾应放尽空压机贮气筒内的存水，雨天、潮湿天气时，每班应排水两到三次，冬天每班次后，一定要排尽贮气筒内水。 ⑿随时注意放尽空气过滤器内的存水。 检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量，油雾器每分钟滴数约为5~10。若不足，请作调整，油滴可从玻璃管中看到。油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。 (13)当搅拌半干或湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，应进行清洗。 （14）当搅拌塌落度小的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，都应进行清洁。 3、每周检查保养项目 ⑴检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况，除用水冲洗外。必要时，应切断电源，用人工铲除残留胶结物。 ⑵检查除尘系统滤袋是否堵塞或破损。 ⑶检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 ⑷检查各减速机、电动机的紧固情况，如有必要，请再拧紧。 ⑸检查电动滚筒、减速机的油位是否达到要求高度。如有必要，请及时补油。 ⑹在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 ⑺检查行程开关是否松动，动作是否准确。若有松动或动作有超前、滞后应做必要的调整。 4、定期检查和修理项目 ⑴检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动。 ⑵检查各称量机物的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气。 ⑶检查叶片、衬板的磨损情况，叶