焊接调试标准.docVIP

公司标识 部门 版本： 文件编号 焊接调试标准 第 PAGE 8 页 共 11 页 目的 为了提升公司内部调试速度及质量，明确各焊接要素调试范围。 适用范围 本标准适用于本公司所有弧焊调试参考。 3 主要焊接参数 1）气体 2）焊丝 3）焊接角度 4）焊接速度 5）焊接电流 6）焊接电压 7）干伸长度 3.1 保护气的流量设置 合适的流量=喷嘴的内径+2 L/min.如内径为16mm的喷嘴,流量应为18 L/min. 3.1.1流量大于30 L/min会卷入空气 , 破坏保护气. 3.1.2侧向风不能超过2m/S，电风扇吹风同样会影响。 3.1.3焊前检查气体流量,气体管路是否畅通。 3.2 焊丝 不同焊丝直径使用电流范围 焊丝直径mm 母材厚度mm 焊接电流A 1.0 2~3 70~140 4~6 120~180 1.2 2~3 80~160 4~6 150~230 1.6 2~3 100~220 4~6 180~260 焊丝变短1mm电流的变化 CO2保护气体 电流升高3~4A 80%Ar+20%CO2 电流升高5~6A 3.3 焊枪角度 3.3.1 焊枪目标角和行进角 焊枪角度 焊枪角度 行进角（推进角） 行进角（推进角） 焊接方向 焊接方向 焊接方向 焊接方向 使用前进法焊接时，熔融金属被吹向电弧的后方，直接与母材产生电弧，熔深较深，焊缝余高易形成；在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。 转动角速度ω越大，θ 转动角速度ω越大，θ应该越大 一般地，根据立板的熔深情况，对偏移量a进行调整 焊枪目标位置是指为了达到焊丝的尖端点在焊缝上的所指向的位置。 3.3.2 焊枪目标位置 3.3.2.1开始焊接的时候，在焊抢移动到焊缝位置的时候，尽量不要改变枪姿，直接到达，以防止焊接产生气孔。 3.3.2.2在示教过程中，一般尽量保持焊枪的姿态不要改变，若要改变的话，尽量缓慢的改变，在每一点处改变一点，这样在运行的过程中，焊枪的姿态就不会变化太快，而导致出现气孔。 3.3.3.3在上坡焊的时候，采用推焊，在下坡焊的时候，采用拉焊。 θ θ 3.3.3.4不同母材搭接的焊枪姿态 C.1：当母材厚度一致，叠放焊接时，焊枪角度为30°，焊枪目标选在底板上1~2mm位置。 C.2：角焊缝：立板厚度＞平板时，焊枪角度选择45°时，焊枪目标在底板上1~2mm位置。 C.3：角焊缝：立板厚度＞平板时，焊枪角度选择40°时，焊枪目标在立板上1~2mm位置。 C.4：角焊缝：搭接板厚＞平板（搭接状态）选择50°时，焊枪目标在底板上1~2mm位置。 C.5：角焊缝：立板厚度≥平板时，底板焊接空间较小时（6~10mm），焊枪角度选择45°，焊枪目标位置选在立板上1~2mm位置。 C.6：角焊缝：立板厚度＜平板时，底板焊接空间较小时（6~10mm），焊枪角度选择45°，焊枪目标位置选在立板上1~2mm位置。 3.4 焊接速度的影响 速度过小：焊瘤增大 速度增大：焊缝宽度及焊高变小 合适范围：余高变低、熔深变浅 速度过大：咬边 在一般的焊接中，必须要了解实际焊接情况，用面罩观察电弧的情况，有无缝隙，焊接速度是不一样的，无缝可以焊的快，有缝焊的要慢些，另外，焊缝的缝隙较大的情况下，采取的办法是两道焊，第一道用熄弧的参数，也就是正常焊接参数的70%左右，第二道用正常焊接的参数，就可以避免出现焊穿的情况。 3.5 焊接电流的影响 电流增大：焊缝幅宽度增大、余高变高 一般熔池表面光滑，不粗糙，电流偏大的话，在焊缝周围会有小颗粒的飞溅，并且在脉冲焊的时候，会出现很大的飞溅。 3.6 焊接电压的影响 电压过低：焊丝和母材碰撞，电弧不稳定。 电压增高：焊缝表面非常粗糙，纹路非常不光滑，当电压过高的时候，会在焊缝周围产生大颗粒的飞溅，脉冲焊的时候，电压大，脉冲的声音非常响亮。 当用直径小于1.0的焊丝时，焊接电压要比Φ 1.2的焊丝设高1~2v。 3.7 干伸长度 干伸长度选取 焊丝直径 mm 焊丝长度 mm 1.0 13 焊丝直径的10~15倍 1.2 15 1.6 20 焊丝干伸长是指从焊枪导电嘴的前端到焊丝尖端的长度； 焊丝干伸长是指从焊枪导电嘴的前端到焊丝尖端的长度； 4. 最常见的焊接缺陷及对策 1）咬边 2）焊瘤 3）焊脚尺寸不足 4）焊高过高 5）焊高过低 6）焊缝不完整 7）气孔