设备预见性分析(车间生产设备).docVIP

设备（生产设备）预见性分析报告 实际生产中，设备预见性分析对生产及安全的影响权重比较大，我们利用统计学和概率学的原理，根据具体设备属性及数据分析可以一定程度上指导具体设备预见性分析工作。为此，分析我司设备的影响生产的数据，得到未来故障影响生产一些原因，采取一些措施。具体如下： 一、源数据分析 1．车间生产设备 根据设能部给出的车间生产设备故障概率，然后分类进行核算和比较： 1.1 车间生产设备故障因素 图1-1 图1-1 车间生产设备分析图 从图1-1我们得出以下结论：设备老化的因素是造成事故率的主要因素，但是由于物料的腐蚀造成的影响仅仅比设备老化因素造成的低10%。由于车间人员不注重设备的保养，造成设备缺油或缺水所以比重加大。车间操作人员在操作设备前未按操作规程操作设备如：开车前盘车、搅拌、离心机等旋转设备有低速逐渐到高速启动等造成设备的损坏，缺少培训教育，也是造成设备损坏的原因之一。 可以得出，设备老化及物料腐蚀等对设备的损坏较为严重，所以我司合理制定设备的检修及维护保养制度，来延长设备老化及物料腐蚀对设备造成的损坏，使设备使用周期延长。1.2 设备易损部位比例 图1-2 图1-2 设备易损部位比例 我们可以得到，减速机与轴承子是主要引起的因素，但是考虑到电机、联轴器、搅拌等同样也会出现异常等造成的设备的损坏，所以建议我司库房及设备使用部门及时准备图中所示比例较大易损部位的备品配件，便于及时对设备进行定期的维护、维修、保养，确保设备的正常运行。图中所示比例较小的如：搅拌转鼓、皮带联轴器、电机，需要在车间设备检修过程中同样对其检修维护并且列入我司检修计划中，无需对该部位储存交多的配品或配件。 根据上图所示减速机属于设备易损部位，减速机属于该设备的动力设备，设能部经过统计分析后发现该设备易损部位如下图： 图1-3 图1-3 减速机各部位故障影响该设备分析图 从上图，我们得到结论： 1.轴承属于容易损坏的部位，所以备用配件相对其他备件要多点，避免更换频繁。 2.通过设能部统计及分析后发现轴承的问题是可避免问题具体分析如下： 图1- 图1-4 减速机轴承损坏原因分析图 通过以上分析我们可以得出结论：润滑油的缺失时造成设备损坏的主要原因，制定合理的维护保养制度至关重要，而使用部门需要认真执行维护保养制度并且加强车间对设备维护保养的培训，以此达到设备不因缺油等类似可避免的故障出现，延长设备使用寿命。 1.3 机械设备发生时间 根据时间，我们比较下容易发生故障的时间： 图1-5 各班次对设备损坏 图1-5 各班次对设备损坏发生时间影响分析图 我们可以从上图得到结论：夜班设备故障的概率较大，其原因是夜班人员夜间上班的不正确操作及缺少车间领导监管造成的操作人员的粗心大意造成的，所以车间必须加强对夜班操作员工的教育与培训。 1.4设备损坏维修进度及影响车间生产情况 我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于维修造成的。且如果夜班发生故障影响车间生产较长，如我司设备在夜班设备故障发生时每月将损失135生产时间，损失接近月2419KG产品，为杜绝公司损失，应制定合理的检维修及巡查保养管理制度，健全管理体系，避免因设备问题造成的财产损失 二、综合结论 通过以上分析，我们得到下表（按30天计算）： 车间生产设备故障系统 设备维修所需时间（当日夜班） 合计 影响时间（h） 4.5 135（大约6天） 1、车间工艺设备问题： 1.设备上主要是减速机及轴承造成设备损坏。 2.配件及润滑油料的不合格。 3.组织不力和检查及培训不到位问题有待提高。 4.夜班最是出现问题比较多的班次，增加夜间值班人员的教育与检查。 采取措施 设备选型及配件购置符合要求。 避做到定期维护保养，杜绝“走过场”及应付检查。 正确、合理使用设备，做到小问题提前解决，大问题商讨解决，杜绝设备事故的二次或频繁发生。 4、具体的检修过程中，因为某一处制约正常生产的故障现场在一定程度上加大力度，尽量降低由于某一处造成不能就地启车时间和次数。 5、领导激励和督促机制 实际的检修过程中，在充分发挥班组长的作用同时，对于大活、紧活、急活，车间主任以上领导要紧盯现场。 6、重点环节的重点照顾 容易出现故障的设备要设专人进行“贴心服务”，时刻做到心中有数。 7、班长建立台账负责制 具体到设备负责班长人要有自己的“小九九”，自己所承包的设备登记在册，何时更换零部件、出现过什么问题、什么原因造成的等等记录下来，每位班长要做到如数家珍一般。 8、厂、车间、班组建立事故分析制度 非特殊情况下，影响生产超过4个小时及以上的设备故障故进行分析，需分管副总、车间主任、班组