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摘 要
本套清洗系统,采用Mitsubishi(三菱)FX2N-64MR可编程控制器(PLC)为主控器,威伦MT6070iH型触摸屏为辅助操作界面,两者之间采用RS485(串行)通讯,设计出了一套可手/自动运行的集超声波、喷淋、鼓泡、烘干为一体的全自动清洗机。其工位转换运用了减速电机和气缸相结合的方式,进行了优势互补。各种传感器:温度(Pt100)、电感(Autonnics PRCML18-5DN)、行程开关的加入为系统的正常运转提供了保障。并且还有次级控制器:变频器(OMRON 3G3JZ-A4007)、温度控制仪(OMRON E5CZ)作为保障,使得整个系统更加稳定、可靠。该清洗系统,可广泛应用于机械制造、医疗卫生、航空航天、电子等各个行业。
关键词:PCL,触摸屏,变频器,传感器,超声波,电路设计,系统开发
目 录
TOC \o 1-3 \h \u 摘 要 1
目 录 2
第一章 引 言 3
第二章 系统主要机构原理 4
2.1 PLC的基本结构 4
2.2 PLC的工作原理 4
2.2.1输入刷新阶段 4
2.2.2程序执行阶段 5
2.2.3输出刷新阶段 5
2.3超声波清洗机工作原理 5
2.4超声波清洗机的结构 6
第三章 系统硬件组成 7
3.1电气控制 7
3.1.1主电路 7
3.1.2信号输入 16
3.1.3 动作输出 18
3.2 人机界面 20
3.2.1人机界面的特点 20
3.2.2人机界面的功能人机界面的主要功能: 20
3.3 清洗槽布局 21
3.3.1 主体布局 21
3.3.2 传动系统 22
第四章 操作说明 23
4.1开机 23
4.1.1手动操作 23
4.2自动操作 24
4.2.1报警 24
4.3关机 25
第五章 设备选型及技术参数 26
第六章 程序设计 28
结 论 40
参考文献 41
致 谢 42
第一章 引 言
随着生产力和科学技术的不断发展,人们的日常生活和生产活动大量的使用自动化控制,不仅节约了人力资源,而且很大程度的提高了生产效率,又进一步的促进了生产力快速发展,并不断的丰富着人们的生活。早期的自动控制系统是依靠继电器接触器来实现的,其特点是:结构简单、价格低廉、抗干扰能力强,可以实现集中控制和远距离控制,但是其采用固定接线,通用性和灵活性差;又采用触点的开关动作,工作频率低,触点易损坏,可靠性差。1969年,出现了可编程逻辑控制器PLC,其特点是:具备逻辑控制、定时、计数等功能,编程语言采用直观的梯形图语言,软件更改方便,通用性和灵活性好。
目前,可编程控制器PLC主要是朝着小型化、廉价化、标准化、高速化、智能化、大容量化、网络化的方向发展,与计算机技术相结合,形成工业控制机系统、分布式控制系统DCS(Distributed Control System)、现场总线控制系统FCS(Field bus Control System),这将使PLC的功能更强,可靠性更高,使用更方便,适用范围更广。在工艺参数较多,需要人机交互时, 配合使用具有触摸操作和通信功能的人机界面就是一种很好的选择。在本文的清洗系统中, 通过PLC 及人机界面与变频器的通信应用, 可以在人机界面上直接设定清洗值与起停各台水泵和动作机构, 能实时监控超声波,温度,电机跳闸等等的情况, 并具有报警等功能。
第二章 系统主要机构原理
2.1 PLC的基本结构
1.中央处理单元(CPU):中央处理单元 (CPU)是PLC的控制核心。它按照PLC系统程序赋予的功能:a. 接收并存储从用户程序和数据;b.检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。
2.存储器:可编程序控制器的存储器分为系统程序存储器和用户程序存储器。存放系统软件(包括监控程序、模块化应用功能子程序、命令解释程序、故障诊断程序及其各种管理程序)的存储器称为系统程序存储器;存放用户程序(用户程序存放数据)的存储器称为用户程序存储器,所以又分为用户存储器和数据存储器两部分。
3.输入接口电路:输入输出信号有开关量、模拟量、数字量三种,在我们实际涉及到的信号当中,开关量最普遍。
4.输出接口电路:可编程序控制器的输出有:继电器输出(M)、晶体管输出(T)、晶闸管输出(SSR)三种输出形式。
5.电源:PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。如果没有一个
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