城市地下管道顶进施工和修复新技术.ppt

4.各种非开挖管道修复的施工方法 施工方法 给水管 污水管 煤气管 使用口径（mm） 最大施工长度（m） 传统的内衬法 连续管法（长管） 非连续管法（短管） √ √ √ √ 100-2500 100-1200 300 200 改进的内衬法： 拉拔法 冷轧法 变形法 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 75-600 75-600 100-1200 800 1000 500 软衬法： 翻转法 绞拉法 √ √ √ 50-2700 70-2700 900 150 缠绕法 √ 150-2500 300 喷涂法： 水泥灰浆 环氧树脂 聚合物 √ √ √ √ 75-4500 75-300 250-600 150 150 100 浇筑法 √ 900-1500 管片法 √ 900 化学稳定法 √ √ 100-600 150 局部修复法： 补丁法 注浆堵漏法 机器人法 √ 100-2800 900 200-900 注：√表示适用的施工方法 * 4.非开挖管线修复的优点 对环境、交通、商业区、拥挤的生活区干扰小 利用原有管线的轨迹，无需控制施工方向 可加大原有管道的过流能力 施工效率高，安全性好 不需排屑，减少了对路面的损坏 管道开槽施工现场 管道非开挖施工现场 * 4.管道修复基本流程 尽管各种非开挖修复方法的工艺有所差异，但总体流程基本如下： * 4.静压裂管法施工工艺 施工工艺简介 以待更换的既有管道为导向，用专用裂管器将既有管道切开、挤碎达到扩径 效果，拖入或顶入新管道，新管节直径比原有管径大一到二级。 施工过程包括破碎旧管道、挤压碎片进入土体形成新管孔、安装连接形成新管道。施工设备系统主要由液压动力源、液压拉杆机、支撑架、相应数量的拉杆以及裂管器组成。 静压裂管法施工示意图 * 4.管道修复施工工艺流程 在施工管段两端适当部位设置设备工作井和进管工作井，将裂管设备置于设备工作井内，首先将快装杆从旧管道推向进管工作井，在进管工作井将导向杆卸下，更换相应的胀破装置，与管道连接后回拉，在破碎旧管的同时，拉入新管道，以完成管道的替换施工。 施工准备工作包括收集收集资料、现场勘查、沿线物探和编制施工组织设计、施工方案等技术准备，现在围挡、导行交通等现场准备和技术安全交底、培训等组织准备工作。 施工准备工作 接通临时线∕旧管道停气置换 开挖工作井 短管CCTV内窥仪检测 旧管道清洗 裂管设备安装 PE管节焊接 裂管器挤阔 PE管试压 回填井位 全线试压 恢复路面 恢复供气 竣工测量 施工工艺流程 * 4.工艺优缺点分析 主要优点 施工简单易行、速度快、造价省 管道适用范围广 修复管道清洗要求低 在一定范围内能扩径，增加流量 带周边环境影响小 主要缺点 破碎旧管时的挤压和振动对周边建筑物产生危害 需安装护套以保护新管 单次更换长度短（＜100m） 弯头处理较为困难 存在问题： 1、国内使用的裂管设备多为引进，配套性差，适用范围较窄，政府应积极引导企业消化引进技术设备； 2、国内尚无管道修复前后检测评价技术和评价标准，应着手编制； 3、国内尚无行业标准，地方可先行编制地方标准。 * 第五章.矩形顶管施工工艺 * 谢谢！节日快乐 徐庆平南京同力建设集团 * 1.4 顶管施工 * 1.4 顶管施工 * 1.4 顶管施工 计算施工最大顶力时，应综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。 顶进应连续作业，遇下列情况之一时，应暂停顶进，及时处理： 1）顶管机前方遇到障碍； 2）后背墙变形严重； 3）顶铁发生扭曲现象； 4）管位偏差过大且纠偏无效； 5）顶力超过管材的允许顶力； 6）油泵、油路发生异常现象； 7）管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆； 8）地层、临近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。 * 1.5 顶管新概念—摩阻力 顶管受力分析概念—管道顶进要承受土压力和顶力的联合作用。 顶管管壁摩阻力计算两种方法： 1、管壁摩阻力与土压力有关，由土压力乘以摩擦系数； 2、根据不同土质的单位面积摩阻力计算管壁摩阻力（摩阻力与土压力无直接关系） * 1.5 顶管新概念—摩阻力 案例1：用9000KN顶力推动2KM长度顶管 浙江省嘉兴某污水排海顶管工程，将一根DN2000钢筋砼管单向顶进2050米。 顶进土层有砂质粉土夹粉砂、粉质粘土、淤泥质粉质黏土～淤泥质黏土，覆盖层较厚，最大厚度达20米左右。 该工程实际顶力较小，中继间仅在管