己二酸生产工艺技术.doc

己二酸生产工艺技术 1、合成已二酸的工艺技术 1.1过氧化氢合成已二酸 在生产过程中以过氧化氢作为氧源，采用不同的类型的催化剂进行已二酸的合成，当以叔丁醇当作溶剂时，H2WO4作为催化剂对过氧化氢进行催化，最后分离出的已二酸较少，大概为62%，并且副产物量高，所以总结这种方法产生已二酸量少且副产物量高。当将钨酸钠和盐酸作为原料时，可以运用液相沉淀法对钨酸进行收集，此时钨酸可以作为催化剂，过氧化氢氧化环乙烯进而可以生成已二酸，产量可以达到74%。过氧化氢在生产已二酸时具有重要作用，反应过程较为温和，防止生产过程中氧气含量太高产生许多副产品，比如二氧化碳和水等，这样对生产过程可以进行有效的控制。 1.2苯酚合成已二酸 以苯酚为原料合成已二酸至今已有八十年的历史，但是现如今采用该法进行大量生产已二酸的生产商却比较少。主要工艺流程是首先利用苯酚与氢反应生成环乙醇，再利用硝酸对其进行氧化产生已二酸。这种方法使用的设备工艺和相关的生产情况和苯法类似，主要限制是苯酚这种材料比较稀有，只能在苯酚原料充足的区域进行大量生产。基于此，导致苯酚合成的已二酸占全球生产比例较低。 1.3环己烷合成己二酸 前几年有人尝试利用作为催化剂对环己烷进行氧化，从而得到产物已二酸，转化率到达80%,制备效果比较好。但是存在一个很大的缺点，醋酸的酸性会对反应器产生腐蚀性，这对生产过程是相当不利的。为了防止这种腐蚀作用，日木某大学对该反应过程进行改进，开发了一种新型的生产工艺，即无溶剂的氧化工 艺，同时采用溶解度比较高的NHPI作为催化剂，该催化剂在环己烷中有较高的溶解度。许多生产厂家均采用此技术进行大批量的工艺生产，不仅可以加快生产速度，而且质量比较有保障。当醋酸作为催化剂时，当反应温度超过100℃同时持续时间达到45min后，此时的环己烷转化率有所变化，大概为21%而选择性达到88%。环己烷为原料生成已二酸具有许多优势，主要优点是在生产工艺流程中只有一种催化剂，只通过一步氧化反应就可以得到产物已二酸。与其他生产流程相比反应周期大大缩短，不存在产物分离所消耗的时间，催化反应过程基木是一步完成，而且催化剂使用量也降低。所以通过工业实践，该技术日后可以进行大批量的工业化生产。 1.4生物合成法 最近比较热门的生产方法是微生物转化法，这种生产方法之前很少有涉及，然后近些年随着生物技术的逐渐发展，微生物合成已二酸的生产工艺也逐渐出现在我们的视野中。与一些常见的化学合成工艺相比，微生物转化法有如下优点:生产已二酸过程中所需要的条件更加温和，符合当今我国要求的环保并且能源可持续发展的战略计划，同时生产得到的已二酸效率大幅度增加。但是如今所面临的问题就是生物合成法反应过程复杂，要求工艺胜高，操作方面也存在缺点，并且具体的生产合成已二酸的理论基础并没有完全研究透彻，所以现阶段对于生物合成法来说仅仅处于探索开发阶段。 2结束语 近年来随着我国绿色环保要求的提高，低碳经济已经成为已二酸工艺研究领域中重点考虑的要素，也是今后研究过程中最重要的探究方向。环己烷氧化法生成已二酸满足对环保的要求，所以是以后发展过程中的主要方法。现阶段了解的主要优势有氧化剂成木较为低廉，生产周期短，但是目前这种方法的工艺技术并不成熟，所以进行大批量的工业化生产还需要一段时间的探究。对于生物合成法而言，该方法所要求的技术含量更高，而现阶段所掌握的生物技术水平明显不能满足生产工艺的要求，所以生物合成法的工业化生产还需要很长时间的探索。