抚顺石化公司炼油系统消防隐患治理施工方案.docVIP

目 录 工程概况 编制依据及施工标准、规范 主要工程量 施工方法及技术措施 质量保证措施 安全保证措施 施工组织机构 劳动力计划 施工机具及措施用料 施工网络计划 工程概况 抚顺石化公司炼油系统消防隐患治理管线安装工程，由抚顺工建二公司工程一队承担。主要是为了保证河西消防水池及时补水，由厂内通过河西高架桥到河西燃料气消防水池，安装一条补水管线。 为了更好的完成这二项主要工作，安全、优质、高效地完成这次抢维修任务，分别特制定施工方案，指导施工。 二、编制依据及施工标准、规范 1 《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999 2 《石油化工给水排水系统设计规范》SH3015-2003 3 《石油化工给水排水管道设计图例》SH3089-1998 4 《室外排水设计规范》GB50014-2006 三、主要工程量 由厂内通过河西高架桥到河西燃料气消防水池，安装一条补水管线。 管线直径为Ф325*8，总长度约1300米。 由于现场实际没有管位安装新增管线，所以其中有900米管线利用原有的西输瓦斯线，进行利旧安装。新增400米长管线与利旧管线连接形成一条完整的补水管线，其中有100米为地下管线，需要进行破土作业进行管线安装施工。 新增400米管线由于同样没有管位进行铺设安装，所以只能借助原有管架立柱，新增管线支架及吊梁共计23处，用做新增管线的管位横向梁。 此消防水线全程需新增蒸汽伴热线1条，长度约1300米。管线直径为Ф25*4。 四、施工方法及技术措施 4.1施工特点：由于本工程多为管架上高处作业及地下管线的安装作业，所以造成施工难度加大，安全保障配套的施工量加大。所以要求施工单位进行充分的物质准备，及人员的充分交底，来确保工程按工期要求顺利安全的完成。 4.2施工前熟悉方案，根据方案要求，准备好所需机具，备好措施用料、消耗材料，并熟悉现场的情况和注意事项。 4.3施工时要严格按照设计人员现场确认及生产要求施工。 4.4施工前要与生产运行处及生产车间核实施工项目，确保施工准确无误。 4.5管材、型材及管道的各种配件到货后，材料员组织质检员对进入现场的原材料进行检验，检验合格后，报验相关部门后方可进入现场施工，并填写好材料报检单，并做好相应标识。 4.6施工前要与生产核实施工项目，确保施工准确无误。 4.7管材坡口碳钢采用氧乙炔切割，完毕的管道坡口及管件进行修磨。 施工准备 施工准备 焊工培训、考核 技术措施质量计划编写 压力管道安装报审 图纸会审 管段图绘制、确认 技术交底 管子、管件预制组对 管道焊接 焊缝检验焊后热处理 预制件检查、验收 预制件安装、就位 固定口焊接 焊缝检验焊后热处理 管道试验 系统吹扫清洗 防腐、保温 新旧管线碰头 竣工验收 焊接工艺评定 原材料领出、运输、复验、标识 管道支吊架预制 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号热处理号标识 相关作业工序交接 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号热处理号标识 不合格返修 不合格返修 4.8管道的安装，首先组织有经验的技术人员对现场实际走向的尺寸进行测量，画出单线图（附管道安装简图）。依据单线图进行管线的预制，为确保能够按时完成对可以进行安装的部位优先进行安装，最后安装新设备的管线。对于预制完成的管线要封闭管口防止杂物进入，预制完毕的管段要进行编号，以便于安装。 4.9管道施工准备 4.9.1 施工前由管道、焊接专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审。 4.9 4.9 A 对装置中的工艺介质管道实行单线图施工和管理； B 在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号、底片号四号统一(合金钢管还要标注热处理号)，可追溯性强。 4.9 交清工程内容、施工方案。管线的安装要交清关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求，阀门不可以密封面直接接触地面。 4.10 .管材、管件、阀门的检验 4.10 检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格、材质一材质复检一无损检验及试验一标识一入库保管。 4.10 A 所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 B 使用前应进行外观检查，不合格者不得使用： a 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷； b 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷； c 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷； d 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度； e 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。