管系制作安装工艺.pdf

管系制作安装工艺 （一） 船用管子制作工艺 本文件适用于各类船舶下列规格管子的加工：外径在 500mm 以 下的无缝钢管和合金钢管、250mm 以下的铜管和铜合金管(包括铜镍 管) 、6 英寸以下的水煤气管及其它金属管。 本文件可供船舶管系施工设计时选用。 对于特殊要求的管子应按设计要求加工。 1、材料 1.1 管子材料应符合我国造船规范要求和有关国家标准的规定。 出口船舶用管材须符合该船舶入级相应的船级社要求。 1.2 各种管材，必须具有制造厂的炉罐号和合格证书，如缺少证明 时，应根据有关规定或订货要求补做试验，合格后方可使用。 1.3 管子加工前，必须核对管子材料是否符合图纸要求。 1.4 管子加工前，应对管材内外表面质量进行检查。 1.4.1 无缝钢管和合金钢管，其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、 结疮、轧折、发纹等缺陷存在。如有上述缺陷应予清除，清除部位壁 厚的减薄不得超过该材料标准允许的负偏差。 1.4.2 焊接钢管内外表面不允许存在由于焊接引起的裂缝、咬口、 飞溅、凹陷等缺陷。 1.4.3 有色金属管子，其表面应光滑清洁，不应有针孔、裂缝、气 泡、分层、锈蚀等缺陷。 1.5 碳素钢管、不锈钢管在订货时，应向制造厂提出退火处理要求。 1.6 法兰、套管、螺纹接头、异径接头、定型弯头等连接件，必须 具有材质报告证件，方可使用。 2 、管子弯曲加工 2.1 弯管设备 2.1.1 弯管机须经过设备管理部门检查验收，才能正式投入使用。 2.1.2 弯管模子、滑块或滑轮槽道和塞芯头部光洁和顺，切口处必 须倒圆。 2.1.3 弯管模子和滑块的圆槽直径按表 1。 １ 表 1 mm 管 子 外 径 D 圆 槽 直 径 D ≤50 D ＋0～0.2 50＜D ≤76 D ＋0～0.25 76＜D ≤114 D ＋0.2～0.5 114＜D ≤219 D ＋0.5～1.0 219 ＜D ≤325 D ＋1～2 2.1.4 有芯弯管机、芯棒头部的外径和长度按表 2 。 表 2 mm 管子内径 d 塞芯外径 D1 塞芯长度 1 d≤50 d －0.5～1.0 5.0D1 50＜d≤100 d －1.0～3.0 4.5D1 100＜d≤200 d －2.0～3.0 3.5D1 200 ＜d≤300 d －3.0～5.0 3.0D1 2.1.5 弯管机的工夹具/模具和附属设备应当定期检查和维修, 以确 保良好状态。 2.2 弯管技术要求 2.2.1 管子的弯曲，一般采用冷弯的方法，在工厂缺少冷弯设备的 情况下，允许采用热弯，但水煤气管不宜采用热弯，20 号钢管不宜 采用中频弯曲。 2.2.2 不锈钢管及合金钢管宜冷弯，如必须热弯时，不锈钢管加热 应避免渗碳，而对淬硬倾向较大的合金钢管则