氧化环境对金属化石热稳定性能的影响.docVIP

氧化环境对金属化金刚石热稳定性能的影响 黄敏1 ,薛屺1 ,晋勇2，刘锐可1 （1.西南石油大学材料学院，成都 610500 2.四川大学材料学院，成都 610065 ） 摘要：采用化学气液相处理(CVLT)技术在SMD35金刚石表面制备Cr、Ni等金属膜，经X射线衍射分析，金刚石表面生成了Cr3C2碳化物，实现了金刚石与镀层金属的化学键结合；对经CVLT技术金属化的金刚石和未镀膜金刚石进行了高温下表面形貌观察、组织结构、热失重和抗压强度测试分析，结果表明：经1000℃高温加热后，表面金属化金刚石比未镀膜金刚石失重率低近1/4，抗压强度提高约1/3。 关键词：CVLT金属化 金刚石 热稳定性 抗压强度 Effect of Oxidizing Environment on Thermal Stability of Metallization Diamond Huang Min1, Xue Qi1， Jin Yong2， Liu Ruike1 （1.School of Material Science Engineering，Southwest Petroleum University，Chengdu 610500，China 2. School of Material Science Engineering，Sichuan University, Chengdu 610065，China） Abstract: Make metal membranes of Cr、Ni on the surface of SMD35 diamond by CVLT.By X ray diffraction analysis，it is found that there is Cr3C2 cardide on the surface of the diamond, which realizes the chemical bond combination between the diamond and the metal coatin Key words: CVLT metallizing;diamond;thermal stability;pressure resistance 0 引言 金属基金刚石工具多采用真空或保护气氛烧结制备，其目的是防止氧化气氛的存在使金刚石过早石墨化。但采用堆焊技术将金刚石与硬质合金混合敷焊于钢齿石油钻头上时，金刚石抗压强度下降；大大影响金刚石工具的使用效果。因此，防止高温下的金刚石因氧化而转变成石墨，是提高金刚石工具使用效率和寿命的关键因素[1]。目前国内外一般采用表面镀覆金属的方法来减少金刚石高温石墨化倾向，降低金刚石与镀覆金属间的界面能[2]，实现金刚石与多种金属材料的浸润，并通过该层金属与金刚石发生化学反应，生成稳定的化学键，实现冶金结合，从而提高金刚石与基体的结合强度，以利于充分发挥金刚石的性能。本文简单描述了化学气液相处理(CVLT)技术制备表面金属化金刚石的过程，并通过表面金属化金刚石与未镀单晶金刚石的对比测试，着重分析氧化环境对两种状态金刚石热稳定性的影响。 1 实验 单晶金刚石（型号SMD35、粒径40/45）表面金属化采用化学气液相处理（CVLT）工艺制作：(1)将单晶金刚石放入真空气氛加热炉中，在负压（-0.09MPa）下加热至800℃，通入Ti、Cr氯化物蒸发气和氢气，反应1h后停止通反应气，样品在氢气保护下随炉冷却后出炉。(2)经气相反应后的单晶金刚石，放入Ni-Cr-W-P化学镀液中，在90℃镀覆1.5h，取出用清水清洗后烘干。 被测样品在马弗炉中加热，其参数如下表1： 表1 实验参数 金刚石 加热温度/℃ 加热前质量/g 加热时间/min 未镀膜 520 1.0000 30 800 1.0000 900 1.0000 1000 1.0000 CVLT金属化 520 1.0000 30 800 1.0000 900 1.0000 1000 1.0000 采用体视显微镜（XTL-500）观察常温和高温氧化两种状态金刚石表面形貌变化；分析天平（AR2140）称量金刚石在各加热环境的失重情况；X射线衍射仪（DX-1000X）测试金刚石及金属化膜层结构；抗压强度测定仪（LY—007型）对金刚石单晶进行单粒抗压测试，测定其40粒平均抗压强度。 2 结果与讨论 2.1形貌观察及分析 图1为未金属化金刚石单晶900℃加热前后的体视显微形貌像，其中（a）显示：金刚石颗粒形状规则，表面光滑，边棱锐利，图（b）显示金刚石加热后失去光泽，棱角模糊，尺寸变小，且表面有较大的蚀坑（如图中箭头处）。 a 常温 b 900℃ 图1 无镀膜金刚石体视显微形貌图片（×30） 图2为CVLT金属化金刚石单晶90