高炉炉况判断与冶炼过程失常和处理.ppt

（3） 风口灌渣的处理 1）休风风口灌渣时，应将风口视孔挡板打开，使渣流出。这样不致将弯头灌死而延长休风时间。 2）风口自动灌渣时，可用水管向直吹管头部打水，使渣子冷凝在直吹管头部，不会继续向外流而灌死直吹管和弯头。 3）如果打水不能使渣凝在直吹管头部而继续往外流时，为避免将直吹管和弯头凝死，可将视孔挡板打开，使渣子流出，当渣子流净后再关上视孔挡板。这种方法对风压低的高炉是可行的，但高压或超高压高炉容易把视孔座拉坏，造成事故。 4）如直吹管或弯头已被渣子灌死，但未烧穿时，不应立即更换，待炉缸烧热后再休风。 5）坐料时灌渣，一般在回风时可将渣子吹回到炉缸内，如吹不回去而继续灌进直吹管时， 应立即打水防止烧穿。 6）如炉凉继续崩料，风口有自动灌渣危险时，应大量减轻负荷，减少风量和提高风温，必要时集中加焦。 知识回顾Knowledge Review ①在软熔带区域（炉腰和炉腹）的炉瘤用洗炉法处理。 ②煤气流洗炉：用倒装、加净焦，强烈发展边缘煤气流，使炉瘤在高温下熔化，但时间不宜过长。 ③用洗炉料洗炉：选用易熔化的炉料（均热炉渣、萤石、锰矿等）若干组，连续洗炉1~2天。 ④洗炉注意点：焦炭要加够，轻焦炭负荷，以防瘤下来炉凉。 ⑤洗炉料要分组加入，各组间用轻负荷炉料隔开，比集中加入效果好。 ⑥炉瘤严重时，洗炉料总量要够，除瘤务尽。洗炉要轻负荷20%~40%，以保证炉温充沛。 2）爆炸法除瘤： ①炸瘤之前要加净焦洗炉并降低焦炭负荷，然后低料线直到瘤全部暴露出来。休风后炉顶点火，将风口堵死。打开炉顶人孔观察瘤的部位、形状、大小。部位的判定要与炉体的水温度差和炉皮温度等数据对应起来分析。 ②要集中火力炸瘤根，由下而上。如瘤很大，要切割为几个部分，分而破之。瘤根打孔，不要打透。 ③炸瘤之前要加足净焦和一定量萤石，以利恢复。复风后要增加出铁次数，让瘤的化合物熔化后排出，避免风口涌渣和灌渣。 （6）高炉结瘤的预防 1）贯彻高炉“精料”方针，减少入炉原燃料粉末，改善原燃料理化性能及冶金性能，降低原燃料碱金属含量及有害杂质入炉，降低渣铁比，当高炉碱金属负荷较高时，应采取排碱措施（适当降低炉渣碱度或增加渣量和渣中SiO2） 。 2）调整好高炉的基本操作制度，保证高炉稳定顺行。要防止发生管道行程、连续悬料、崩料、长期低料线作业、炉温剧烈波动等失常炉况。 3）加强炉顶装料设备的检查和维护，杜绝因装料设备影响造成高炉布料失常。 4）当炉身温度出现降低，煤气分布出现失常，出现结厚征兆，以及长时间低料线或长期休风后应适当发展边缘洗炉，当洗炉效果不明显时，可以采用锰矿、萤石、冶炼铸造生铁洗炉。 5）装料时熔剂不要加在炉墙附近。 6）严格高炉冷却设备的管理， 漏水冷却器应及时处理。 7）尽量避免非计划休风，长时间计划休风前，要加足够的休风料，并出净渣铁，待休风料下到炉缸再休风。复风时要根据休风期间的情况补充焦炭，保证炉温，复风过程必须确保高炉顺行。 高炉操作制度必须与炉料质量条件相结合。如烧结粉末多，含碱金属高，含Αl2O3高，焦炭质量恶化等，要选好适宜的送风制度、装制度和造渣制度，控制好冶炼强度，不可不顾高炉顺行，强求高产。 高炉事故处理 1、炉体跑火、跑渣 高炉炉役末期，极易发生炉体跑火、跑渣，日常操作中如果处理不好，事故很可能扩大。 （1）炉体跑火、跑渣处理原则 1）炉体发生跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣，立即减风、改常压、 放风直至休风， 制止跑火、跑渣。 2）停风后，如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。如一时查不清，在停风状态下，把炉腹以上冷却壁分区关水，用逐个开阀门的办法，查找水源。好的冷却壁及时恢复通水，并将水压提到规定值。漏水的冷却壁酌情减水或堵死。 3）应进行炉体喷涂，并借机尽可能修复已坏的冷却器，补焊炉皮。若局部炉皮破损，除补焊炉皮外，还可采用压力灌浆措施，以防止炉体跑火。 4）炉内操作中，要及时消除管道气流。 （2）处理措施 炉内措施： 1）以顺稳为前提，保持炉缸状态稳定及煤气分布均匀合理，出现煤气分布失常要及时调整基本制度以尽快恢复煤气分布到正常范围。 2）一旦出现风量与料速不相适应、探尺间距见宽，要及时减风，减风幅度为透气性指数恢复正常标准， 探尺工作正常。 3）气流发生初期常出现料前透气性指数上扬，料后下滑较多的现象。此时要及时减风，减风幅度一般为正常风量的 5~10%。待稳定后再逐步回风。 4）气流发生严重时，减风要狠，幅度要超过20~30%，最好在铁后放风破坏以达到煤气流的重新分布。对严重的定向气流，