金属材料与加工工艺课件(PPT 56页).ppt

* 中碳钢力学性能与回火温度的关系图 * 6.5 钢的表面淬火 表面淬火是通过快速加热使钢表层奥氏体化，而不等热量传至中心，立即进行淬火冷却，仅使表面层获得硬而耐磨的马氏体组织，而心部仍保持原来塑性、韧性较好的退火、正火或调质状态的组织。表面淬火不改变零件表面化学成分，只是通过表面快速加热淬火，改变表面层的组织来达到强化表面的目的。 * 6.5.1 感应加热表面淬火 感应加热表面淬火是利用感应电流通过工件表面所产生的热效应，使表面加热并进行快速冷却的淬火工艺。 * 1、基本原理 2、感应加热表面热处理的特点 * 感应加热表面淬火示意图 * 6.5.2 火焰加热表面淬火 　火焰加热表面淬火是以高温火焰作为加热源的一种表面淬火方法。常用火焰为乙炔—氧火焰（最高温度为3200℃）或煤气一氧火焰（最高温度为2400℃）。高温火焰将钢件表面迅速加热到淬火温度，随即喷水快冷使表面淬硬。火焰加热表面淬硬层通常为2～8mm。 * 钢的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。 * 热处理的目的是显著提高钢的力学性能，发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能和寿命。还可以作为消除毛坯（如铸件、锻件等）中缺陷，改善其工艺性能，为后续工序作组织准备。 * 钢的热处理种类很多，根据加热和冷却方法不同，大致分类如下： * 6.1 热处理基本原理 6.1.1钢在加热时的组织转变 在Fe-Fe3C相图中，共析钢加热超过PSK线（A1）时，其组织完全转变为奥氏体。亚共析钢和过共析钢必须加热到GS线（A3）和ES线（Acm）以上才能全部转变为奥氏体。 * 加热(冷却)时Fe-Fe3C相图中各临界点的位置 * 1、奥氏体的形成 2、奥氏体晶粒的长大及影响因素 * 珠光体向奥氏体转变过程示意图 * 奥氏体晶粒长大倾向示意图 * 6.1.2 钢在冷却时的组织转变 冷却过程是热处理的关键工序，它决定着钢热处理后的组织与性能。 在实际生产中，钢的热处理工艺有两种冷却方式，如图6-5所示，一种是等温冷却，另一种是连续冷却。 * 热处理工艺曲线示意图 * 等温冷却：将加热到奥氏体的钢迅速冷却到临界温度以下的某一温度保温，进行等温转变，然后再冷到室温，如等温退火、等温淬火等。 　　 连续冷却：将加热到奥氏体的钢，在温度连续下降的过程中发生组织转变，如水冷、空冷、炉冷等。 * 1、过冷奥氏体等温转变曲线 2、过冷奥氏体等温转变产物的组织及性能 * 6.1.3 等温转变曲线在连续冷却转变中的应用 将连续冷却时的冷却速度线画在等温曲线图上，根据冷却速度线和等温曲线相交位置，大致可估计出产物可能得到的组织和性能，对制定热处理工艺有重要意义。 图6-11为共析钢等温转变曲线图，参照此图能估计连续冷却转变的情况。 * * 6.2 钢的退火与正火 常用热处理工艺可分为两类：预先热处理和最终热处理。预先热处理是消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续的冷加工和最终热处理作组织准备。最终热处理是使工件获得所要求的性能。 * 6.2.1 钢的退火 * 碳钢退火与正火加热温度与工艺示意图 * 6.2.2 钢的正火 将钢材或钢件加热到Ac1或Accm以上30～50℃，保温一定的时间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火与退火的主要区别是：正火的冷却速度较快，过冷度较大，因此正火后所获得的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。 正火是成本较低和生产率较高的热处理工艺。 * 6.3 钢的淬火 * 6.3.1 钢的淬火工艺 1、淬火加热温度的选择 2、淬火冷却介质 * 6.3.2 淬火方法 * * 6.3.3 钢的淬透性 * 2、淬透性的实际意义 　　钢的淬透性在生产中有重要的实际意义，工件在整体淬火条件下，从表面至中心是否淬透，对其机械性能有重要影响。在拉伸、压缩、弯曲或剪切应力的作用下，工件尺寸较大的零件，例如齿轮类、轴类零件，希望整个截面都能被淬透，从而保证零件在整个截面上的机械性能均匀一致，此时应选用淬透性较高的钢种制造。 * * 淬透性不同的钢调质后力学性能的比较 * 6.4 钢的回火 将淬火钢重新加热到Acl点以下的某一温度，保温一定时间后冷却到室温的热处理工艺称为回火。一般淬火件必须经过回火才能使用。 * 6.4.1 回火的目的 * 6.4.2 淬火钢在回火时组织的转变 钢经淬火后，获得马氏体与残余奥氏体是亚稳定相。在回火加热、保温中，都会向稳定的铁素体和渗碳体（或碳化物）的两相组织转变。根据碳钢回火时发生的过程和形成组织，一般回火分为四个转变。 * 1、马氏体分解 2、残余奥氏体的转变 3、碳化物的转变 4、渗碳体的聚集长大和铁素体再结晶