《化工生产能否做到又快又多》-(精选)课件.pptVIP

* * * 合成氨条件的选择 一、合成氨的适宜条件的选择 选择适宜条件的依据、思路和方法： 合成氨的反应原理(方程式）： N2+3H2 2NH3(放热反应) 这是一个气体总体积缩小的、放热的可逆反应。 请思考这个反应的特点？ 温度 催化剂 压强 浓度 使氨生成的多 （化学平衡） 使氨生成的快 （反应速率） 高压 高温 使用 无影响 高压 低温 增大浓度 增大反应物浓度； 减小生成物浓度 是一个正反应为放热、气体总体积缩小的可逆反应。 合成氨反应 N2+3H2 2NH3 (1)既然增大压强能提高反应速率和氨的产量，那是否工业上采用的压强越大越好？ (3)催化剂对化学平衡并没有影响，那为何工业上还要使用催化剂？ (2)降低温度有利于生成氨，那是否温度越低越好？ 【讨论题】 使用催化剂时,应考虑哪些因素? N2+3H2 2NH3 1、压强怎么选？ 分析：①合成氨反应是体积缩小的气体反应，增大压强既可以增大反应速率，又能提高平衡混合物中氨的含量，所以理论上压强越大越好 ②但是压强越大，对设备的要求高、压缩H2和N2所需要的动力大，因此压强也不宜过高。 综合以上两点，实际生产中压强一般选择在20MPa---50MPa之间。 2、温度怎么选择？ ①因为正反应方向是放热的反应，所以降低温度有利于提高平衡混合物中氨的含量。 ②可是温度越低，反应速率越小，达到平衡所需要的时间越长，因此温度也不宜太低。 N2+3H2 2NH3(放热反应) 3、用不用催化剂？ 使用催化剂能否提高合成氨的转化率？ 使用催化剂对反应速率有何影响？ 实际生产中选用铁为主体的多成分催化剂（铁触媒），它在450℃左右时活性较高。 催化剂要在一定温度下效果最好。 4、浓度怎么定？ H2和N2的比例怎么定？ 增大反应物的浓度可以增大反应速率，减小生成物的浓度可以使平衡正向移动。因此可以用保持一定的氮、氢浓度，减少氨气的浓度的方法，提高合成氨的效率和产量。 实际生产中的处理方法：及时将气态氨冷却液化而分离出去；及时补充氮气和氢气，使其保持一定的浓度。 工业合成氨的适宜条件 1.压强： 3.催化剂： 2.温度： 4.浓度： 20MPa～50MPa(受动力、材料、设备等实际条件的影响) 450℃左右(温度过低,速率慢,不经济;还应考虑催化剂的活性对温度的要求) N2、H2的再循环并及时补充N2和H2 —— 增大反应物的浓度 及时将氨冷却并从平衡气体中分离——降低生成物的浓度 铁触媒(加快反应速率,大大缩短到达平衡的时间) 合成氨工业简介： 1、合成氨工业的流程 原料气的制取—净化—压缩—合成—分离—液氨 N2 H2 原料气的制取 N2：液化空气，蒸发分离出氮气 H2：用水和燃料在高温下制取。如： C（s） + H2O（g） CO （g） +H2 （g） CO（g） + H2O（g） CO2（g） +H2（g） 氨的合成： （1）主要设备：合成塔 （2）反应原理：N2+3H2 2NH3 高温高压 催化剂 设想合成氨的发展前景 参考：①植物对氮的需求； ②生物固氮的原理和条件； ③理想的人工固氮条件。 二氧化硫氧化成三氧化硫 生产设备：接触室 发生的反应：2SO2＋O2 2SO3 + Q V2O5 接触氧化的三个适宜条件： 压强用常压； 温度为 400℃～500℃ ； 催化剂主要为V2O5。 工艺要求 吸收塔 接触室 沸腾炉 三设备 SO3 +H2O→H2SO4 催化剂 2SO2+O2 2SO3 400-500℃ 高温 4FeS2 +11 O2 → 2Fe2O3 + 8SO2 三方程 原料 吸收SO3生成硫酸 SO2氧化成SO3 SO2的制取和净化 三阶段