连铸工艺与设备.pdfVIP

连铸工艺与设备 4. 结晶器 课程编号： 课程类型：选修课 学 时： 32 学 分： 2 开课对象：材料成型及控制工程专业本科生 先修课程：认识实习、机械设计、金属学、生产实习 1/86 2011.4.12 4.1 结晶器 结晶器是一个强制水冷的无底钢锭模，是连铸机非 常重要的部件，是连铸设备中最关键的部件，它的性 能对连铸机的生产能力和铸坯质量以工艺的顺利和稳 定都有十分重要的作用，称之为连铸设备的 “心脏”。 钢液在结晶器内冷却、初步凝固成型，且形成一定的 坯壳厚度。这一过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对 运动下进行的。 通俗的讲连铸结晶器就是一个钢水制冷成型设备。 基本由框架、水箱和铜板、调整系统 ( 调整装置、减 速机等 ) ；润滑系统 ( 油管油路 ) ，冷却系统和喷淋 等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料 ( 渣 ) 一同使用。 2/86 4.1 结晶器 结晶器是连铸机的关键部件。它的作用是： 在尽可能高的拉速下，保证出结晶器坯壳厚度，防 止拉漏； 通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉 断和漏钢； 保证坯壳均匀稳定的生成，铸坯周边厚度均匀； 使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳； 通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚 和裂纹等缺陷。 3/86 4/86 5/86 4.1 钢水在结晶器内的凝固过 当高温钢水浇入结晶器，钢水与水冷的铜壁接触， 程 就会迅速凝固形成很薄的初生坯壳。由于钢水静压力 的作用，生成的坯壳与铜壁紧贴在一起的，此时钢水 热量能迅速传给铜壁，被冷却水带走。 随着凝固的继续进行，坯壳逐渐增厚，坯壳企图收 缩离开铜壁，而钢水静压力又把坯壳挤靠到铜壁，这 个收缩一挤靠过程反复进行。当坯壳厚度达到能抵抗 钢水静压力时，坯壳就脱离铜壁，这样在铜壁与坯壳 之间形成了空气缝隙 ( 叫气隙) ，增加了传热的阻力 ，延缓了坯壳厚度的增长。气隙一般是在结晶器下部 形成。所以结晶器内钢水凝固放出的热量是通过凝固 壳 - 气隙 - 铜壁 - 冷却水导出的。冷却水带走的热量占 结晶器总散热量 96% 左右。 6/86 4.1 连铸结晶器的性能要求 结晶器是连铸机的重要部件。钢液在结晶器中凝固 成型，结成一定厚度的坯壳并被连续拉出进入二次冷 却区。  良好的结晶器应具有下列性能： (1) 良好的导热性，能使钢液快速凝固，形成足够厚度 的坯壳。每1kg 钢水浇注成坯并冷却到室温，放出的 热量约为 1340kJ/kg ，而结晶器约带走 5 ～10% ，即 67 ～134kJ/kg 。结晶器长度又较短，一般不超过 1m ，在这样短的距离内要能带走大量的热量，要求它必 须具有良好的导热性能。若导热性能差，会使出结晶 器的铸坯坯壳变薄，为防止拉漏，只好降低拉速，因 此结晶器具有良好的导热性是实现高拉速的重要前提 7/86 ； 4.1 连铸结晶器的性能要求 (2) 结构刚性要好。结晶器内壁与高温金属接触，外 壁通冷却水，而它的壁厚又很薄 ( 仅有 10 ～20mm) ，因此在它的厚度方向温度梯度极大，热应力相当 可观，其结构必须具有较大的刚度，不易变形，以 适