金属热处理工艺基本知识课件(PPT 42页).ppt

* ● 淬火钢在回火时的转变 ● 回火时的组织转变 淬火钢组织发生以下四阶段的变化： ① 马氏体分解：主要发生在100～200℃， 马氏体中的碳以ε碳化物（FexＣ）的形式析出，析出的碳化物以极小片状分布在马氏体基体上，这种组织称为回火马氏体，用“M回”表示。如图所示。 图12 回火马氏体 * 图14 ② 残余奥氏体分解 主要发生在200～300℃，残余奥氏体分解 为ε碳化物和过饱和α，但组织仍是回火马氏体。 ③ ε碳化物转变为Fe3Ｃ 主要发生 在250～400℃，此时回火马氏体转 变为在保持马氏体形态的铁素体基 体上分布着细粒状渗碳体的组织， 称为回火屈氏体，用“T回”表示。图13 ④ 渗碳体的聚集长大及α相再结晶 主要发生在400℃以上,此时 形成颗 粒状渗碳体，铁素体由针片状转变 为多边形，这种组 织称为回火索氏 体，用“S回”表示。如图所示。 * ●回火过程中的性能变化 总的规律是：随回火温度升高，强度、硬度下降，塑性、韧性上升。如图为硬度与回火温度的关系。 ● 回火温度在200℃以下,钢的硬度不降低,对高碳钢，甚至略有升高。 ● 回火温度在200～300℃,高碳 钢的硬度再次升高,中、低碳钢 硬度缓慢降低。 ● 回火温度300℃以上，钢的硬 度呈直线下降。 ● 注意：回火屈氏体、回火索氏 体和球状珠光体与过冷奥氏体直 接分解得到的屈氏体、索氏体和珠光体的力学性能有 显著区别。 图15 * ● 回火的种类 ● 中温回火（350～500℃） 组织为回火索氏体，具有较高弹性和一定韧性，主要 用于弹簧的处理。 ● 高温回火（500～650℃） 组织为回火索氏体，具有良好的综合机械性能。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称作调质处理，简称“调质”。调质广泛用于处理重要的结构零件，如轴、齿轮等。 ● 低温回火（150～250℃） 组织为回火马氏体，能降低内应力和脆性，并保持高硬 度和耐磨性。用于工具、模 具、轴承、渗碳件及经表面淬火的工件。 图16 * ● 淬火钢出现冲击韧性显著下降的现象称为“回火脆性”，如图 ● 回火脆性 ● 在250～350℃回火时出现的脆性称为低温回火脆性。一般不在此温度范围内进行回火。 ●高温回火脆性 ● 在500～650℃回火时出现的脆性称为高温回火脆性。主要发生在含Cr、Ni、Mn等合金元素的结构钢中。 ● 快冷可防止高温脆性，在钢中加入Ｗ（约1%）Ｍo（约0.5%）等合金元素可有效抑制这类脆性的产生。 图17 * ● 淬火回火的工艺缺陷 ● 硬度不足 是由淬火加热温度低、表面脱碳、冷速不够、钢材淬透性低等原因造成的。可采用相应措施加以防治。 ● 硬度不均匀 是由原始组织粗大且不均匀、冷却不均匀等原因造成的。可通过正火后重新淬火来消除。 ● 过热和过烧 过热组织可通过重新淬火来消除；工件一旦过烧则只能报废。 * 7) 钢的表面淬火 ● 利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强 化零件表面的热处理方法。 ● 表面淬火用材料含碳量为0.4～0.5%的中碳钢及铸铁。 ● 预备热处理预备热处理为表面淬火作准备，以获得最终的心部组织。方法有调质和正火等。 ● 表面淬火后的组织表层组织为回火马氏体，心部组织为回火索氏体(调质）或铁素体加索氏体（正火）。 * ● 感应加热表面淬火 ● 感应加热的基本原理 感应加热表面淬火的装置如图。 ● 交变磁场使工件内部感生出巨大的涡流。 ● 感应电流在工件表层密度最大，而心部密度为零，这种现象称为集肤效应。 ● 电流透入的深度与感应电流的频率有关。 ● 电流频率越高，感应电流透入深度越浅。 图18 感应加热表面淬火的装置 * ● 高频感应加热 电流频率范围250～300kHz，淬硬层深度为0.5～2.0mm，适用于中小模数的齿轮及中小尺寸的轴类零件。 ● 中频感应加热 电流频率范围2500～800kHz，淬硬层深度2～10mm，适用于较大的轴和大中模数齿轮。 ● 工频感应加热 电流频率50Hz，淬硬层深度可达10～15mm，适用 于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬火。 ● 感应加热表面淬火后的回火 一般只进行低温回火，回火温度一般不高于200℃。 ● 感应加热的分类 * ● 加热温度高。 ● 感应加热表面淬火后工件表层硬度高，脆性较低。 ● 工件表面质量好。 ● 生产效率高。 ● 感应加热表面淬火的特点 ● 特点及应用： 设备简单、成本低、灵活性大，但淬火质量较难控制。主要用于单件小批量生产件及大型零件的表面淬火。 图20 图19 ●火焰加热表面淬火 *