连续退火机组张力优化设定技术研究-燕山大学学报.pdf

第４２ 卷 第２ 期 燕山大学学报 Ｖｏｌ ４２ Ｎｏ ２ ２０１８ 年３ 月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｙａｎｓｈａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｍａｒ． ２０１８ 　 　 文章编号：１００７⁃７９１Ｘ（２０１８）０２⁃０１０５⁃０５ 连续退火机组张力优化设定技术研究 １，２ ， ∗ １ １ １ ３ 白振华 ， 崔熙颖 ， 刘亚星 ， 王云祥 ， 郭丽涛 （１．燕山大学 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心，河北秦皇岛０６６００４ ； ２．燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室，河北秦皇岛０６６００４ ； ３． 山东冠洲股份有限公司，山东聊城 ２５２５００ ） 摘　 要：针对以往连续退火过程中张力制度设定目标不全面，无法同时考虑带材跑偏、热瓢曲、板形及拉窄等问 题，经过大量的现场试验与理论研究，充分结合连退机组的设备与工艺特点，在首次提出了一个带钢稳定通板 综合控制指标的基础上，以保证带材连退过程中的通板稳定性最佳作为控制目标，将带材在各工艺段内不出现 跑偏、热瓢曲等问题作为约束条件，同时兼顾带材板形及拉窄问题，建立了一套适用于连退过程的张力综合优 化设定技术，开发出了相应的冷轧带钢连退过程张力综合优化设定软件，实现了连退过程各工艺段内张力参数 的综合优化设定，并将其推广应用到生产实践，取得了良好的使用效果，创造了较大的经济效益，具有进一步推 广应用的价值。 关键词：连续退火；跑偏；瓢曲；板形；张力优化 中图分类号：ＴＧ１５６．２６　 　 文献标识码：Ａ　 　 ＤＯＩ：１０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．１００７⁃７９１Ｘ．２０１８．０２．００２ ｔｏｂａ ［１２］ 研究了凸度辊对带钢起皱的影响，并给出了 ０　 引言 凸度辊上计算带钢起皱临界应力的相关数学公 式。 但纵观上述研究主要偏重于现场经验总结或 冷轧带钢在精整之前，需要经过退火以达到 消除加工硬化改善机械性能的目的。 连续退火由 针对局部问题，而没有从稳定通板及产品质量的 于采用了快速加热、高温退火、快速冷却、过时效 控制等多方面综合考虑。 这样，如何正确的设定 张力就成为连退机组生产中稳定通板 技术攻关的 处理等技术，能够将清洗、退火、平整、精整等工序 焦点，本文即在此背景下围绕该问题而展开。 合而为一，具有生产效率高、生产周期短、适合大 批量生产等一系列优点而得到了广泛应用。 与此 １　 张力对连退稳定通板影响模型 同时，对于连退生产过程而言，张力作为主要生产 工艺参数对稳定通板及产品质量起着举足轻重的 在连退过程中，张力主要影响带钢的瓢曲、跑 影响，张力过大不但会导致带材出现瓢曲缺陷，而 偏、拉窄、板形等，现分述之。 且会产生过度的拉窄造成产品宽度不合格，而张 １．１　 连退张力对带材跑偏影响模型 ［１⁃５］ 力过小则会加剧跑偏 。 特别的，退火过程中炉 在连续退火过程中，带钢跑偏表现为带材运 ［６⁃８］ 内带钢板形的变化也与张力密切相关 。 对于 行方向中心线与炉辊中心线出现偏离，就力学角 连退过程中带钢张