试论供应链管理环境下的库存控制(ppt 61页).ppt

* 2、制造商——零售商 VMI运作模式 制造商是供应链上的上游企业，对它的客户（如零售商）实施VMI，由它负责对客户的供货系统进行检查和补充。 第四节 供应商管理库存(VMI) * 3、第三方物流企业参与的VMI运作模式 在实际实施过程中，有时需要第三方物流服务提供商的参与： 在供应商——生产商模式中，不论对生产商还是供应商来说，它的核心竞争力主要是体现在其生产制造上，而不是物流配送上。显然，让供应商或者生产商去管理库存都是不经济的。 在供应商——零售商模式下，由于零售商的零售品范围比较广，供应商和零售商的地理位置相距较远，直接从供应商处向零售商补货的提前期较长，不利于进行准确的需求预测和应付突发状况。解决这一问题的折衷方案就是供应商在零售商附近租用或建造仓库，由这个仓库负责直接向零售商供货。 而这时最理想的对象就是“第三方物流企业”，第三方物流企业正好适应这种库存运作模式的要求，充分发挥其特点与优势。 第四节 供应商管理库存(VMI) * 第四节 供应商管理库存(VMI) * 第五节 联合库存管理 一、基本思想 传统的销售模式 有地区分销中心的销售模式 工厂 销售商 ● ● ● 销售商 顾客 顾客 工厂 地区分销中心 销售商 销售商 顾客 顾客 * 第五节 联合库存管理 为了克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）随之而出。 简单地说，JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。 * 第五节 联合库存管理 JMI是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。 * 第五节 联合库存管理 传统库存管理方法 联合库存管理方法 成品库存 ? ? 原材料库存 半成品库存 分销商库存 供应商库存 独立需求库存 相关需求库存 供应商 制造商 分销商 产销联合库存 ? ? 原材料 联合库存 半成品库存 供应商库存 * 第五节 联合库存管理 联合库存管理的优点 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。 * 什么是库存？库存就是：Inventory or Stock。意思是：用于将来使用的资源目前正处于闲置状态。 具有保持生产过程连续性，分摊订货费用，快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，库存是一种无奈的结果，由于人们无法预测未来的需求，不得已采用了应付外界变化的手段——不和谐的工作沉淀。? 根据物品需求的重复程度，人们把库存分为单周期库存和多周期库存。 第一节 库存管理的基本原理和方法 * 第一节 库存管理的基本原理和方法 订货费用 成品库存 在制品库存 供应商 原材料 库存 接收 用户 采购 存储费用 单周期库存：一次性订货，如报纸 多周期库存：重复性订货 独立需求库存 如产成品；需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 相关需求库存 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。如在制品、零部件、原材料。 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。 * 第一节 库存管理的基本原理和方法 一、库存控制的基本策略 库存控制的目的： 服务水平最高：快速供货； 库存费用最低： 持有成本+订购成本+缺货成本 在合理范围内达到满意的服务水平 要解决的主要问题： 订货间隔期：多长时间检查一次库存量； 订货点问题：何时提出补充订货； 订货批量：每次订货量是多少。 库存补给策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略 * 订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种： ①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略； ②连续性检查