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镀锌薄板金相样品制备 浙江大学金属材料研究所 郦 剑 教授 热浸镀锌合金薄板的工艺流程 1 热浸镀锌（锌合金）薄板的工艺流程 钢板以连续前进的方式通过熔融的锌（锌 合金）浴槽实现表面热浸镀，其钢板表面 酸清洗预处理、温度控制和镀层厚度控制 都是以自动化方式进行的。 2 各种热浸镀锌（锌合金）薄板的工艺 2.1 热浸镀锌层： 含锌量可达99 ％，厚度可 控制在7～15微米；根据工 艺需要，两者可以进行调整。 热浸镀锌层的应用：大量 用于汽车生产，建筑构件和 家庭用具，如洗衣机等。 2.2. GALVANEAL镀层： 热镀锌钢板进行适当加热（退火）处理，锌元素 发生扩散，生成含铁量约10％的锌－铁表面薄膜镀 层，可以改善热镀锌层的强度、耐磨性和焊接性能。 因为表面粗糙度增加，可以改善油漆涂装性能以 及镀层耐腐蚀性。 应用：建筑物的装饰立面，需涂装的汽车压延成 形零件，内外仪表盘 2.3.GALVALUME镀层: 这种钢板镀层含有55 ％铝，43.4 ％锌和1.6％ 硅，具有良好的耐热氧化性。 应用：建筑物的装饰立面，汽车部件 2.4.GALFAN镀层： 这是一种含有5 ％铝及痕量稀土元素的热浸镀锌 层，这种镀层具有细致的共晶组织，适用于深度 拉拔，弯折，焊接，涂装后耐腐蚀性很好。 应用：建筑业，汽车制造业以及家用电气业。 2.5. 电镀锌： 通过电镀方法在薄钢板上镀锌，可以得到很薄 的均匀镀锌层，厚度在2～6微米，特别适合后续 的油漆涂装，在汽车行业应用广泛。 3.镀锌钢板的防腐蚀机理： 镀锌在工业上广泛应用于在大气腐蚀环境 中铸铁、碳钢和合金钢制件表面防护，其基 本耐腐蚀机理是金属锌因其化学电位低，对 钢制件表面实现牺牲阳极保护。暴露在大气 和水里的镀锌制件表面还会形成碳酸锌薄膜 提供附加耐腐蚀作用。 为了增加防腐蚀作用，改善装饰效果，镀 锌制件还可以进行进一步的涂装，使用材料 通常是油漆及一些有机薄膜。 4.镀锌钢板的金相检测： 镀锌钢板质量控制除依靠在线物理性能检测以 外，金相检测非常重要，可以获得别的检测方法 不能得到的质量数据信息。金相显微组织分析可 以为产品的成形、焊接和最后精饰，为新产品的 研发工作和失效分析提供不可或缺的信息。 如果镀锌层过厚，会产生焊接工艺问题；如果镀 锌层出现擦痕或裂纹，随后的油漆涂装以及耐腐 蚀性要受损。因此，金相检测在改善产品和提高 镀锌工艺水平方面具有十分重要的作用。 金相检测的项目包括镀锌层硬度、基体和镀锌层 的显微组织分析、结合力测定和失效分析。 5. 镀锌钢板金相检测的特点： 因为镀锌层的制备工艺方法 不同，镀锌层的硬度和厚度变 化很大，对金相试样的制备要 求是不同的。制备过程中，锌 与水的反应带来额外的困难。 5.1.镶嵌收缩缝： 冷却后在镀锌层与镶嵌树脂之间形成收缩 缝，造成样品清洗困难，在制作冲压镀锌钢 板镶嵌样品特别容易发生。原因是金相检测 用于在线生产控制，因此必须保证足够的样 品数量。为保证镶嵌质量，镶嵌时间长为 佳，但在线检测要求即时检测结果，镶嵌时 间不能太长，因此操作不当易生成收缩缝， 导致水渍、酒精污渍、边缘倒角、磨粒嵌入 等制备缺陷，影响镀锌层厚度检测和组织分 析的效果。 5.2 磨抛划痕 镀锌层硬度相对较低，以及易与水反应，可以 在镀层中产生划痕，变色甚至受浸蚀。镀层中锌 纯度越高，镀层越软，对水反应越敏感。因此， 热镀锌和电镀锌通常硬度低，易于发生塑性变 形，不能用水清洗，一般用酒精或异丙醇清洗。 在添加铝元素以及相应热处理后，GALFAN镀 层, GALVALUME镀层和GALVANEAL镀层的硬 度大于热浸镀锌层和电镀锌层，相对问题较少， 与水反应不太严重。 5.2 磨抛划痕（续） 500 × 热浸锌镶嵌样品，水 清洗，可见镀锌层变色 500 × 镶嵌样品可见镀锌层划