金属材料及热处理培训课件(PPT 53页).ppt

* T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ? * 4.扩散退火（均匀化退火） 概念 将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20h）保温，然后随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。 （也叫均匀化退火。） 目的 均匀钢内部的化学成分，消除偏析。 主要于铸造后的高合金钢。 适用情况 * 5.去应力退火 概念 为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为去应力退火。 退火温度 不超过Ac1，一般500～650℃。 * 6.再结晶退火 概念 把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶而消除加工硬化的热处理工艺。 * 二、正火 概念 将钢材或钢件加热到临界温度以上，保温后空冷的热处理工艺。 亚共析钢的加热温度为Ac3＋30℃～50℃ 过共析钢的加热温度为Accm＋30℃～50℃。 * 正火与退火的主要区别 冷却速度不同，正火冷却速度较大，得到的珠光体组织很细，因而强度和硬度也较高。 应用 （1）消除网状二次渗碳体 （2）作为最终热处理，提高工件的力学性能 （3）改善切削加工性能 （4）消除热加工缺陷。 * 三、退火和正火的选用 含碳量0.25%的钢，选用正火代替退火 含碳量0.25-0.5%钢，也可选用正火代替退火 含碳量0.5-0.75%钢，也可选用完全退火 含碳量0.75钢，选用球化退火 中碳钢、合金钢正火硬度高不易切削，选用完全退火 在要求不高时，尽量选用正火。 * 三、钢的淬火 概念 将亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢与过共析钢加热到Ac1以上（低于Accm）的温度，保温后以大于临界冷却速度Vk的速度快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。 目的 获得马氏体，提高钢的力学性能。 * 选择淬火温度的原则是获得均匀细小的奥氏体组织。 过共析钢淬火温度： 一般为Ac1以上30℃～50℃ 图6-14是碳钢的淬火温度范围。 （1）淬火温度的确定 亚共析钢的淬火温度： 一般为Ac3以上30℃～50℃，淬火后获得均匀细小的马氏体组织。 * （2）加热时间的确定 加热时间由升温时间和保温时间组成。 由零件入炉温度升至淬火温度所需的时间为升温时间，并以此作为保温时间的开始。 保温时间是指零件烧透即完成奥氏体化过程所需要的时间。 加热时间通常根据经验公式估算或通过实验确定。生产中往往要通过实验确定合理的加热及保温时间，以保证工件质量。 * 淬火要得到马氏体组织，同时又要避免产生变形和开裂 在“鼻尖”温度以上，在保证不出现珠光体类型组织的前提下，可以尽量缓冷； 在“鼻尖”温度附近则必须快冷，以躲开“鼻尖”，保证不产生非马氏体相变； 在Ms点附近又可以缓冷，以减轻马氏体转变时的相变应力。 常用的淬火冷却介质是水、盐或碱的水溶液和各种矿物油、植物油。 （3）淬火冷却介质的确定 * 原则：保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。 时间 温度 Ms A1 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 （4）淬火方法 * 1）单液淬火 ★概念 将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。 ★特点 操作简单，容易实现机械化 ★适用范围 形状简单的碳钢和合金钢工件。 * 2）双液淬火概念 先将奥氏体状态的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变。 * 3）分级淬火 概念 将奥氏体状态的工件首先淬入略高于钢的Ms点的盐浴或碱浴炉中保温，当工件内外温度均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成马氏体转变。 * 4）等温淬火 将奥氏体化后的工件在稍高于Ms温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 * （5）钢的淬透性 1）淬透性的概念 指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力， 钢的淬透性大小用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度来表示。 通常采用从淬火工件表面到半马氏体区距离作为淬透层深度。 2）影响淬透性的因素 主要因素是化学成分 除Co以外，所有溶于奥氏体中的合金元素都提高淬透性。 奥氏体的均匀性、晶粒大小及是否存在第二相等因素都会影响淬透性。 * 试验时，先将标准试样加热至奥氏体化温度，停留30～40min，然后迅速放在端淬试