电火花加工模具钢表面粗糙度与硬度、钢材及脉冲宽度关系的研究.docVIP

电火花加工模具钢表面粗糙度与硬度、钢材及脉冲宽度关系的实验研究 周松，刘雨嘉，何小磊，郝宇，赵明飞 （南京农业大学工学院，江苏南京 210031） 摘要：电火花加工的表面粗糙值直接影响工件的使用性能，如耐磨性、配合性能、接触刚度、疲劳强度和耐腐蚀性等。电火花加工粗糙度值的影响因素可分为电参数和非电参数两大类，电规准中对表面粗糙度影响较为显著的是脉冲宽度，工件材料的性质也会对加工表面粗糙度产生影响。 关键词：粗糙度；脉冲宽度；硬度 0 引言 随着制造业中产品的精度、表面质量、耐磨性等要求越来越严格，各相关领域对模具的制造提出了高精度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的要求[1]。因模具制造中使用的材料难加工，且工件形状复杂，使得常规机械加工方法难以实现。而电火花加工主要依靠放电产生的热能使工件材料熔化、气化，进而从工件基体上去除多余材料，适宜应用该方法进行特殊及复杂模具的成型加工[2,3]。电火花加工的表面粗糙值直接影响工件的使用性能，如耐磨性、配合性能、接触刚度、疲劳强度和耐腐蚀性等。电火花加工粗糙度值的影响因素可分为电参数和非电参数两大类[4]。 1 电火花加工规律 单个脉冲的能量是对电火花加工表面粗糙度影响最大的因素，表面粗糙度与脉冲能量之间的关系，一般可用如下经验公式来表示： (1) Rmax——实测的表面粗糙度； KR——与工具电极材料和工件材料有关的常数； te——形成一次放电通道的持续时间； ie——峰值电流[5]。 电火花加工中电规准的变量及取值很多，根据式（1）可知，所有电规准中对表面粗糙度影响较为显著的是脉冲宽度，因此以脉冲宽度为变量之一设计实验。从理论上分析，工件材料的性质也会对加工表面粗糙度产生影响，故本实验还主要讨论不同材料在不同硬度下经电火花加工后表面粗糙度情况。 2 电火花加工实验 2.1 实验条件 2.1.1 热处理实验条件 对三种不同的模具钢（T8、45钢、60Si2Mn）采用不同的热处理方案进行热处理，获得不同硬度的试样。热处理方案如下： T8钢：条件1：淬火：加热温度 ：800～820oC ，介质 ：柴油，冷却到20～40oC，硬度60～68HRC；回火温度：500 oC，得到的组织为回火索氏体； 条件2：淬火：加热温度 ：800～820oC ，介质 ：柴油，冷却到20～40oC，硬度60～68HRC；回火温度：200 oC，得到的组织为回火马氏体； 条件3：淬火：加热温度 ：800～820oC ，介质 ：柴油，冷却到20～40oC，硬度60～68HRC；回火温度：350 oC，得到的组织为回火马氏体； 45钢：条件1：淬火：加热温度 ：840oC ，介质 ：柴油，冷却到20～40oC，硬度≥59HRC；回火： 温度500 oC，得到的组织为回火索氏体； 条件2：淬火：加热温度 ：840oC ，介质 ：柴油，冷却到20～40oC，硬度≥59HRC；回火： 温度210 oC，得到的组织为回火马氏体； 条件3：淬火：加热温度 ：840oC ，介质 ：柴油，冷却到20～40oC，硬度≥59HRC；回火： 温度350 oC，得到的组织为回火马氏体； 60Si2Mn 钢：条件1：淬火：加热温度 ：870oC ，介质 ：柴油，冷却到20～40oC，硬度≥61HRC；回火： 温度500 oC，得到的组织为回火索氏体； 条件2：淬火：加热温度 ：870oC ，介质 ：柴油，冷却到20～40oC，硬度≥61HRC；回火： 温度253 oC，得到的组织为回火马氏体； 条件3：淬火：加热温度 ：870oC ，介质 ：柴油，冷却到20～40oC，硬度≥61HRC；回火： 温度354 oC，得到的组织为回火马氏体。 得到表1所示的组织及硬度。 表1 序号 材料 组织 硬度 1 T8 回火索氏体 38HRC 2 T8 回火马氏体 57HRC 3 T8 回火马氏体 62HRC 4 45钢 回火索氏体 31HRC 5 45钢 回火马氏体 49HRC 6 45钢 回火马氏体 56HRC 7 60Si2Mn 回火索氏体 43HRC 8 60Si2Mn 回火马氏体 58HRC 9 60Si2Mn 回火马氏体 61HRC 2.1.2 电火花加工实验条件 本实验研究主要针对模具钢加工的表面粗糙度进行实验设计,电火花工艺实验的条件如表2。 表2 序号 机床 工具电极材料 工作液 1 EDM7125 紫铜 煤油 2.2 电火花实验 电火花加工中电规准的变量及取值很多，根据式1可知，所有电规准中脉冲宽度对表面粗糙度与加工效率影响是十分显著的，本实验主要讨论硬度、材料及脉冲宽度对电火花加工后工件