预制梁工艺技术和安全质量管控要点概述(PPT 84页).pptVIP

8、装内模 （1）在拼装台位上，将各节段按利用油缸或撑杆调整到梁体尺寸。 （2）再将各段之间连接螺栓拧紧。 所有撑杆拧紧即可，不允许某些撑杆受力，有些不受力。 一定要检查撑杆两端的正反螺杆，不能旋出太长，留20mm左右的余量。尽量保持两螺杆旋出一致。 （3）所有撑杆插销上的两个小孔都必须插上销子防脱。 （4）在整个内模腔体内，必须保证液压油管的安全；搬运物件时注意油缸杆径及接头的防护。 （5） 模板支撑螺纹段涂润滑脂。 * 3.3混凝土配合比及浇筑前的质量检查 (1) 预应力管道的位置与定位 (2) 预制梁支座板的不平整量 (3) 钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度 * 各国规范对钢筋、预应力管道保护层的规定 国家 距表面最近钢筋保护层厚度(mm) 预应力管道最小 保护层厚度 德国 40 1.2倍管道直径(各向) 日本 30 1.0倍管道直径(各向) 中国高速暂规 30 侧面：1.2倍管道直径 底面：不小于60mm * 3.4混凝土浇筑重点控制问题 (1) 混凝土的配合比、准确计量及工作性能 (2) 各种试件的制备 (3) 混凝土施工时的温度控制 (4) 混凝土养护 * 混凝土施工时的温度控制 模板温度宜控制在5～35℃； 混凝土拌和物入模温度宜控制在5～30℃； 静停期间应保持棚温不低于5℃，浇筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，降温速度不应大于10℃/h； 蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。 。 * 混凝土养护： 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度； 当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不应少于14d； 当环境温度低于5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。 * 蒸养工艺及质量控制流程图 否 否 混凝土进入静停期4 ~ 6h 混凝土进入升温期 混凝土试件试压强度≥设计强度的60% 降温期设专人跟踪检查落实，降温速率≤5℃/h 10℃/h，30min记录一次 恒温期（16 ~ 20h）如气温降低可适当延长 拆除蒸养棚架和模型 蒸养结束 开 始 * 蒸养温度控制 阶段 说明 备注 静停 蒸养罩内4 ~ 6h温度保持＞5℃ 在升、恒、降温过程中，梁体混凝土芯部、表面、环境温度差异均不超过15℃。 升温 梁体混凝土在浇筑完4h后开始通蒸汽加温，升温速率在5 ~ 10℃/h。当环境温度＜15℃时，升温5℃，当环境温度＞15℃时，升温8 ~ 10℃/h 恒温 恒温约20h左右，养护温度≤45℃，梁体芯部混凝土温度应控制在60℃以内。 降温 降温速率在8 ~ 10℃/h * 自然养护和蒸汽养护效果比较 养护方式 养护时间 / d 混凝土强度 / MPa 混凝土设计强度/ MPa 自然养护 7 ≥50 50 4 ≥35 蒸汽养护? 2 ≥35 * 蒸养其它注意事项： (1)温度测点布设 * （2）养护时，避免蒸汽直接喷射混凝土表面； （3）静停阶段注意混凝土保湿； （4）恒温加热阶段应保持90～100％的相对湿度； （5）降温阶段应缓慢停气、均匀降温，保持湿度； （6）做好施工记录。 3.5 混凝土拆模 拆模的控制： （1）芯部与表面、表面与环境温差、混凝土强度； （2）拆模后宜进行早期张拉； （3）气温急剧变化时不宜拆模。 * 3.6 预应力张拉质量控制原则 （1）预应力施工的质量将直接影响梁体的抗裂性能; （2）为有效避免可能出现的梁体早期裂缝，除应对拆模时梁体芯部 环境温度、混凝土的强度、弹性模量进行控制外，应采用多次张拉工艺； （3）应对张拉用设备及相关资料进行检查； （4）终张拉应在存梁台座进行，并严格控制张拉混凝土弹性模量及龄期不小于10天。 （5）根据现场实测的各种摩阻结果，复核设计或施工单位确定的各种张拉参数。 预应力混凝土结构主要控制预应力损失，分两大部分： （1）瞬时损失： 后张法：管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻、弹性压缩、锚具回缩； （2）长期损失： 混凝土收缩徐变损失、预应力筋松弛损失。 * * 钢绞线 * * 管道摩阻损失的组成①由摩擦引起的摩阻(摩擦系数m)②由管道偏差引起的摩阻（摆动系数k，并与管道长度有关）③因此，设计规范中计算管道摩阻损失的公式为：  P2/P1＝e-(kx+mq) * * * 外 模 * 底 模 * * 序号 部位 项　　　　目 允许偏差 (mm)