改善现场基本课程(ppt 39页).pptVIP

※ 三正活动 　　　　所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以 　　　　一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态， 　　　　以确立用眼观察（可视）的管理活动。 在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来 的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。 正品（正确的品种） 定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢？决定上述问题 后要标示品名。 正量 是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理 极限的活动（标示最大保持和最少保持量） 正位 标示保管地址的号码和指定的位置（场所） 应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。 - 23 - ■ 正品（正确的品种） 最大库存量 最小库存量 指定需要保管的品种，决定 保管方法，在规定的位置（地 址，号码）存储/保管、管理 相应的物品。 - 24 - 最大库存量 最小库存量 ■ 正量 区别管理最大保持量和最小 保持量，以使每人都容易区 别正常和异常，事先预防缺 品现象。 - 25 - ■ 正位 A B C D E F 准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板，以附上各种 物品状况板（将搁板物品状况板贴在搁板前面） 号码标示 （统一规定 的区域划分） 号码 地点标示（在工厂中的一个名称） 【物品状况板】 00物品（材料）在D-1-1号… 这个放在 A-2-3号… 需要标明搁板名称，物品名称、目录、数量、 路径，以便于了解位置。 - 26 - 为了制造的革新和能力的提高 5S三定基本课程 目 錄 第一章 对浪费的认识 第二章 发现浪费活动 对浪费的认识 ………………………………… 2 在现场中发生的浪费现象…………………….. 6 发现浪费要点 ………………………………… 12 观察现场的方法………………………………. 14 3. 通过5S活动进行可视化………………………. 17 Ⅰ.对浪费的认识 - 1 - 1.对浪费的认识 1) 浪费的概念是什么？ - 2 - - 3 - - 4 - ※ 社长对“活动”和“工 作” 区别得不清楚。 这是因为他看不出在现 场中发生的浪费。 ■ 在工作现场，顾问和社长 在对话。 ○ 顾问：人们都在积极活动，不是吗？ ○ 社长：托福他们都在积极工作。 ○ 顾问：什么… …？ - 5 - 1) 为何会发生浪费？ 2. 在制作现场中发生的浪费现象 - 6 - 2) 制造现场的七种浪费？ - 7 - 【仓库增加】 【处理增加】 【人员增加】 【利息支付】 过 盈 生 产 【不良增加】 - 8 - - 9 - - 10 - Ⅱ.发现浪费活动 - 11 - 1.发现浪费要点 到现场 看现物 掌握现状 1) 三现原则 1现：到现场 2现：看现物 3现：掌握现场 在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于 错误的判断而导致其他问题。 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。 - 12 - 2) 5-Why（5-为什么） 问题到底是什么呢？… 为什么会这样？ … … 【5-Why】 ※ 5 - Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。 - 13 - 【搬运重物】 【活动(移动)】 【单纯注视作业】 【合格不良部件分选】 【等待材料】 【重复堆积】 【设备故障】 【寻找部件/掌握数量】 - 14 - 2.观察现场的方法 1) 看得见的浪费 当在制造现场观察人们的工作 … ① 用手搬运重物 ② 忙乱地活动 ③ 注视操作中的设备 ④ 分选合格品和不良品 ⑤ 等待材料的到来 ⑥ 堆积库存货物 ⑦ 修理故障设备(设备故障) ⑧ 寻找部件(工具)等 2) 看不见的浪费 在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察 到浪费。 由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。 · 一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。 · 由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。 (由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生) · 由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。 · 在必要的时候不能供给必要量的必要物质。 · 使用过多的作业空间。 (作业半径过大，材料移动距离过大等) 由于这些活动潜在于“工作”的动作中而不易被表面化，所以应该能够辨别这些浪费。 对于在