干燥过程的物料衡算与热量衡算培训课件(PPT 71页).pptVIP

湿物料 Gc , X1 , ?1, I’1 干燥产品 Gc , X2 , ?2, I’2 热气体 L, H1, t1, I1 湿废气体 L, H2, t2, I2 湿气体 L, H0, t0, I0 Qp Qd Ql 预热器 干 燥 器 图8-11 干燥器热量衡算 一、流程图 * 符号说明： θ1、θ2——分别为湿物料进入和离开干燥器时 的温度； 温度为t0 ，湿度为H0，焓为I0的新鲜空气，经加热后的状态为t1、H1、I1，进入干燥器与湿物料接触，增湿降温，离开干燥器时状态为t2、H2、I2，固体物料进、出干燥器的流量为G1、G2，温度为θ1、θ2，含水量为X1、X2。 * 通过流程图可知，整个干燥过程需外加热量有两处，预热器内加入热量Qp，干燥器内加入热量Qd。 外加总热量Q＝Qp＋Qd。 将Q折合为汽化1kg水分所需热量 （8-48） * 二、预热器热量衡算 （8-49） 若忽略热损失，以1[s]为基准，对上图预热器列焓衡算： 故单位时间内预热器消耗的热量为： （8-50） * 三、干燥器的热量衡算 对上图干燥器列焓衡算，以1[s]为基准，得 ： 物料基准：绝干物料（入方、出方Gc不变） QL——为热损失 （8-51） 故单位时间内向干燥器补充的热量为： （8-52） * 联立式（8-50）和（8-52）得： 式（8-50） 、（8-52）、 （8-53）为连续干燥系统中热量衡算的基本方程式。 （8-53） * （8-54） 而： * 式中： 新鲜空气L（湿度为H0）被加热至t2所需的热量： * 原湿物料 G2从θ1被加热至θ2后离开干燥器，所耗热量为： 水分W由液态温度θ1被加热并汽化，在温度t2下以气态形式离开干燥器所需热量为： * （8-55） Cm——湿物料的比热容，kJ/kg绝干料℃； 式中： 湿物料的比热容可用加和法求算； Cs——绝干物料的比热容，kJ/kg绝干料℃； Cw——水分的比热容，kJ/kg水分℃； * （8-56） 将（8-54）、 （8-56）代入 （8-53）得： （8-57） * 若忽略空气中水气进出干燥系统的焓的变化L1.88H0（t2-t0）和湿物料中水分代入干燥系统的焓（W4.187θ1），则（8-57） 变为： （8-58） * 上式表明：干燥系统的总热量消耗于： （1）加热空气； （3）蒸发水分； （2）加热湿物料； （4）损失于周围环境中（设备热损失）； * 热效率高，表明热的利用程度好，操作费用低，同时可合理利用能源，使产品成本降低。 干燥器的热效率是干燥器操作性能的一个重要指标。 因此，在操作过程中，希望获得尽可能高的热效率。 四、干燥设备的热效率 * 1、热效率 （8-59） 式中： QV——蒸发水分所需要的热量； Q——总耗热； * 若忽略湿物料中水分代入的焓，上式 变为： 则 （8-60） * 2、提高热效率途径 1）当t0，t1一定时， t2要比热空气进入干燥器时的湿球温度tw高20?50℃。 因此在设计时规定： * 2）当t0，t2一定时， 不能经受高温的材料，采用中间加热的方式，即在干燥器内设置一个或多个中间加热器，往往可提高热效率。 提高空气的预热温度，可提高热效率。 空气预热温度高，单位质量干空气携带的热量多，干燥过程所需要的空气量少，废气带走的热量相应减少，故热效率得以提高。 但是，空气的预热温度应以湿物料不致在高温下受热破坏为限。 * 3）回收废气中热量 4）加强管道保温，减少热损失 尽量利用废气中的热量，如用废气预热冷空气或湿物料，或将废气循环使用，有助于热效率的提高。 减少设备和管道的热损失，同样有助于热效率的提高。 * 8.3.4 空气出口状态的确定 由于空气在干燥器内发生增湿降温变化过程，如何确定废气出口状态，需对不同干燥过程进行分析。 一、等焓干燥过程（绝热干燥过程或理想干燥过程） 等焓干燥过程是指干燥在绝热情况下进行的，空气进出干燥器的焓值不变。 即： （8-61） * 图8-12 干燥流程图 * 过程分析： 通常QD=0、QL =0、物料带进、带出的热量均可忽略不计， 则： （8-61） * 式（8-61）说明：空气通过干燥器时焓恒定，即等焓过程；实际操作中很难实现等焓过程，故这个过程又称理想等焓过程。 图8-13 等焓过程 I H B C A I0 I1=I2 H0=H1 H2 t0 t1