干燥设备的分类与发展趋势分析(ppt 77页).pptVIP

真空干燥设备 2、带式连续真空干燥设备： 加工对象：液态食品 产品：泡沫片状，颗粒状 特点：干燥时间短，能形成多孔状制品，能避免混入异物防止污染， 可直接干燥高浓度，高粘度的物料。 * （二）带式真空干燥机 * （三）圆筒搅拌型真空干燥器 * 第十一节 干燥设备的选型 一、选型前需要确定的条件和要求 （一）当地的资源与自然条件 １.热源和动力 可提供的煤、电、油等情况。 ２．原料 来源地、批量与供料季节、方式等。 ３．自然条件 温度、相对湿度等。 ４．交通运输 道路与运输设备等。 （二）物料性能及干燥特征 １．物料的形态 包括大小、形状、固态或液态等。 ２．物料的物理特性 包括密度、粘附性和含水量及其结合状态等。 ３．干燥特性 包括热敏性和受热收缩、表层结壳等性质。 （三）对干燥产品的要求 １．对产品产量的要求 按单位时间的成品产量或原料处理量或水蒸发量计量。 ２．对产品形态的要求 包括几何形状，结晶光泽和结构（如多孔组织）等。 ３．对产品水分的要求 产品水分高低。 ４．对产品干燥均匀性的要求。 ５．对产品的卫生要求 符合卫生标准。 * 三、影响干燥作用的因素 （一）物料的组成和大小 （二）料盘装载量 （三）热风的温度和相对湿度 （四）热风的流速 * 第四节 带式干燥机 一、多层带式干燥机 * 二、单级穿流带式干燥机 * 三、多级穿流带式干燥机 * 第五节 气流干燥机 一、特 征 （一）干燥强度大 （二）干燥时间短、物料温度低 （三）结构简单、处理量大 （四）适应性 （五）动力消耗较大 * 二、类型和性能 （一）单级气流干流机 * （二）两级气流干燥机 * * 第六节 喷雾干燥机 一、喷雾干燥的优缺点 （1）浆状原料直接干燥成粉粒状产品 采用喷雾干燥，通常不需要粉碎、分级等操作，直接制成粉末产品，简化了工序，节省了设备。 （2）适于处理热敏性物料 物料微粒化后，表面积增大，干燥迅速（几秒到十几秒），且产品温度不超过热风的湿球温度（５０～６０℃）｝防止物料过热变质。 （３）制品的溶解性和流动性好 雾滴与热风接触，水分蒸发极快，可以形成中空球状或疏松团粒状的粉体，制品有良好的冲调性和流动性。 （４）容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标、改变原料的浓度、热风温度等喷雾条件，可获得不同水分和粒度的产品。 （５）可以满足对产品的各种要求 增加某些措施或运用操作上的灵活性，能制成不同形状（球形、粉末、疏松团粒）、性质（流动性、速溶性）、色、香、味的产品。 （６）连续作业，处理量大 现国内中小乳粉厂，喷雾干燥设备的蒸发量为５０－５００ｋｇ /ｈ。大、中型乳粉生产，每小时处理 １０００～５０００ｋｇ鲜乳。 （7）设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。 * 二、对喷雾干燥机的要求 (1）物料在干燥过程中，凡与物料相接触的设备部位，必须便于清洗灭菌。 (2）应采取措施防止焦粉，避免热空气产生逆流，满足工艺要求。 （３)要保证热风洁净，检查风管和加热器中是否有铁锈或渗漏保温材料，以防混入产品。 (４）为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应迅速从干燥室连续排出，经冷却后包装。 （５）排风温度不允许超过要求，以保证产品质量和安全。 （６）为提高干燥室的热效率。喷雾时被干燥的料液和热空气均匀接触，加热器、干燥室和热风管，需隔热保温。 （7）对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。 * 三、雾化器的类型和性能 （一）压力式雾化器 （二）离心雾化器 * * 压力雾化器的优点是：①结构简单、制造成本低、维修、更换方便； ②动力消耗较小． 缺点是：①喷嘴易堵塞、磨损； ②操作弹性小，产量调节范围窄。 离心雾化器的优点是：①液料通道大，不易堵塞； ②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的液料均可； ③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无 大影响。 缺点是：①结构复杂、造价高； ②动力消耗比压力式大； ③只适于顺流立式喷雾干燥设备。 * 四、喷雾干燥机的工作过程与技术参数 （一）箱式平底型喷雾干燥机 由空气过滤器、进风机、空气加热器、喷雾器（喷嘴）、干燥室、布袋过滤器、排风机等组成。