7075-之T6铝合金微铣削力及加工工艺的研究.docxVIP

声 声 明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在指导教师的指导下， 独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文 不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究 做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本声明的 法律责任由本人承担。 论文作者签名： 苗、玉在 日期：互竺：丝1 2 关于学位论文使用权的说明 本人完全了解太原理工大学有关保管、使用学位论文的规定，其 中包括：①学校有权保管、并向有关部门送交学位论文的原件与复印 件；②学校可以采用影印、缩印或其它复制手段复制并保存学位论文； ③学校可允许学位论文被查阅或借阅；④学校可以学术交流为目的， 复制赠送和交换学位论文；⑤学校可以公布学位论文的全部或部分内 容(保密学位论文在解密后遵守此规定)。 签 名： 掘玉怎 日 期 导师签名： 日 期 万方数据 太原理工大学硕士研究生学位论文 太原理工大学硕士研究生学位论文 7075．T6铝合金微铣削力及加工工艺的研究 摘要 在智能化产品广泛应用的今天，各行各业对微型精密零件的需求也越 来越多样化，微细铣削以其特有的优势成为国内外研究的热点。微细铣削 技术相对于其他的微细加工技术而言，拥有如下的优势：可在金属和非金 属材料上加工复杂的三维形状，且对加工环境要求低。由于微型产品的去 毛刺工艺尚不成熟，对于微细铣削加工而言，一次加工达到要求的精度至 关重要，这就需要针对不同的加工材料有不同的最优化的微铣削工艺参数。 为此，本文通过研究分析微铣削加工机理，建立微铣削力的理论模型和 ABAQUS有限元仿真模型，并以HASS VF．2机床为基础，组建微铣削实验 系统，进行不同切削参数的微铣削实验。最后将微铣削实验结果与理论模 型和仿真模型进行比较，验证模型的可行性。通过对7075一T6航空铝合金 进行微铣削实验，研究工艺参数对微铣削力和微槽槽顶毛刺尺寸的影响规 律，为微铣削工艺参数的优化提供了基础。本文的主要研究内容如下： (1)考虑尺寸效应的微铣削有限元模拟仿真 采用有限元软件ABAQUS／EXPLICT进行7075．T6航空铝合金的微铣 削模拟仿真，将应变梯度塑性理论引入到7075。T6航空铝合金的 Johnson—Cook(J．C)本构方程中，来表示材料在微细铣削过程中的变形特 性，计算出微铣削过程中的应变率，利用修正后的J—C本构模型模拟出微细 铣削存在尺寸效应这一特性。通过MATLAB绘制出修正的J．C本构模型的 应力一应变一温度的关系曲线，并将这些数据导入到ABAQUS软件中，进行 T 万方数据 太原理工大学硕士研究生学位论文考虑尺寸效应现象的微铣削过程的有限元模拟仿真。利用二维有限元模拟 太原理工大学硕士研究生学位论文 考虑尺寸效应现象的微铣削过程的有限元模拟仿真。利用二维有限元模拟 仿真了微细铣削过程中的应力和力与刀具切削刃半径的关系，结果表明应 力和力随切削刃半径的增大而增大。通过三维有限元模拟仿真研究了微铣 削力与主轴转速、每齿进给量以及轴向切削深度的关系，研究表明微铣削 力随主轴转速的增大而减小，随每齿进给量的增大而先减小后增大，随轴 向切削深度的增大而增大。 (2)考虑尺寸效应和刀具偏摆的微铣削力理论模型 本文考虑微铣削加工过程中刀具偏摆的影响，建立了一种新的瞬态切 削厚度理论计算模型，该模型能够体现出瞬态切削厚度随刀具旋转角度的 变化而变化的特点。将几种瞬态切削厚度模型进行对比研究，结果表明考 虑刀具偏摆的瞬态切削厚度模型更加接近真实情况。在计算微铣削力时， 应用了考虑刀具偏摆的瞬态切削厚度，并同时考虑了犁切力、流动应力和 弹性恢复的影响，建立了满足微铣削特点的微铣削力理论模型。最后，用 直径为O．1mm的日进刀具进行微铣削实验，将相同条件下得到微铣削力的 实验值与理论值进行比较，进一步验证考虑尺寸效应和刀具偏摆影响的微 铣削力理论模型的可行性。 (3)微铣削工艺参数的研究 采用彩O．1mm日进铣刀进行正交实验，研究了微铣削工艺参数对微铣削 力、扭矩和槽顶毛刺的影响情况，实验结果表明通过对工艺参数的优化能 够达到减小微铣削力和槽顶毛刺的目的。 关键字： J—C本构，刀具偏摆，尺寸效应，微铣削力，仿真与实验 万方数据 太原理工大学硕士研究生学位论文S 太原理工大学硕士研究生学位论文 S TUDY 0N MICR0 MILLING FORCE AND PROCESS OF 7075．T6 ALUMINUM ALLOY AB STRACT Today,with the intelligent products used widely,the demands of micro—precision parts are becoming more and more diversifi