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班组品质管理 第 一 部 分 品质的定义 一、质量的定义 1.符合性质量的概念 它以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。“符合标准”就是合格的产品，“符合”的程度反映了产品质量的一致性。 2. 适用性质量的概念 它是以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。从使用角度定义产品质量，认为产品的质量就是产品“适用性”，即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。 3.广义质量的概念 质量是一组固有特性满足要求的程度。 二、品质的三要点 1.品质符合顾客要求和期望。 2.产品品质水准以现有生产技术水准及顾客消费要求（水准）来确定。 3.在不断提高技术水平的基础上，以经济的（有竞争力的价格）方式，不断提升品质水准来满足顾客的需求。 第 二 部 分 一次做对的品质理念 一、什么是一次作对？ 1. 认清“人”才能做对事 一把钥匙开一把锁。认清人，用对人，才能做对事。 2.满足客户需求才叫“对” 明确要求是做好品质的首要原则。只有全面了解客户需求，才能完全满足客户要求。否则，就会弄巧成拙。 3.大家对才是真的“对” 一人不对影响了大家对 4.一次对才是赢的“对” 不是一次做对的赢并非全赢 二、如何才能够一次做对 1.调整价值取向 共赢才是赢，和而不乱，异而不乱。 2.改变思维方式 把“我想做什么”变成“我该做什么”；工作忙是因为思想乱；质量之功，在质量之外。 3.改变不良习惯 要想超越自我，先改变不良习惯；内省外促，习惯变优；纠正不良习惯要“不讲理由”。 4.用培训增源 今天种树，就是为了明天乘凉和结果。有正确理论指导的实践，使成功增加了基础和动力。 5.以营造氛围养成做对习惯 一人做对要靠行动来实现，人人做对要靠相互促进来提高。 6.预防能由“怕”到“对” 害怕永远难成功 7.细节体现“对”的水平 木桶的短板不仅仅表现在长度不够，板上细小的漏洞以及板与板之间的缝隙均是影响水桶容量的重要原因。 8.以流程贯标达要求 做事情之前，先做好充分的准备，然后再行动，正如俗话说，“磨刀不误砍柴工”。成功属于那些做好准备并能快速行动的人。 第 三 部 分 营造全员参与的品质氛围 以QCC小组为核心形成全员参与、自主改善的班组 一、解读QCC（质量圈） 1.QCC定义：是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组，这些小组作为全面品质管理活动的一环，在自我启发、相互启发的原则之下，利用各种正式非正式场合，通过集体交流沟通、计划、实施和总结的过程持续地改进工作质量，发掘工作现场所发生的问题，活用各种统计方法，以全员参加的方式不断地进行维护及改善自己工作现场的活动。 2.QCC的精神 尊重人性和民主 培育快乐工作的环境 充分发挥人的创造能力 开发无限的脑力资源 提升企业活力 改善企业体制 促进企业的繁荣发展 3.QCC的目标宗旨 提高工作现场管理水平 提高工作现场员工团队士气 提高员工品质意识 提高员工发现问题和解决问题的意识 提高改善工作质量的意识 提高节约和降低成本的意识 增强自我提高和自我培养的意识 二、QCC组圈步骤 1.组圈选圈长 2.主题选定 3.目标设定 4.现状调查 5.数据收集整理 6.原因分析 7.对策制定及审批 8.对策实施及检讨 9.效果确认 10.标准化 11.成果资料整理 12.活动总结及下一步计划 13.成果发表 第 四 部 分 班组品质管理标准 品质失败的六大原因 没有书面的规定。 不遵照书面的规定。 无授权的私自改变。 失效的文件及规定未立即作废。 矫正措施没有效。 使用没有校正的设备及量具。 以上是我们现场出现的常见品质问题，大家讨论属于以上那一类原因。 一、预防管理 根据生产计划，在产前制定品质计划。 1.在生产前，班组要制定此次生产产品的品质控制目标，以此调动全员的品质控制积极性。 2.班组在加工前，班组长要明确产品的加工要点及品质标准，并对全员进行宣贯，让员工在加工时对品质标准及加工要点充分了解与掌握，使产品在加工过程中一次做好。 《品质提示》每日班前班后会，对当日品质提示和总结尤为重要。 3.针对前期此批产品生产时所出现的问题，班组长要进行分析，作出预防问题发生的对策，防止问题再次出现，并责任到人。 二、过程控制 在生产过程中，班组要对生产过程进行有效掌控，防止品质问题的发生和不良品流入下道工序。 1.首件产品确认 1.1 首件产品确认的意义 通过首件产品检验确认，可以避免发生批量性错误，从而防范大规模制造不良的风险。 1.2 首件产品的产生 一般我们会把开始生产的前