生产计划管理理论与务实第一篇.docVIP

生产计划管理理论与务实 什么是生产与物料控制（PMC） PMC代表produst materal control的宿写，意为生产及物料控制。通常分为两个部分： pc：生产控制或生产管制（生管）主要职能是生产计划与生产的进度控制。 mc：物料控制（物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、控制等。 良好的生产与物控管理应该做到哪点？ 建立制定完善的生产与物控动作系统。 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 对自身的生产能力负荷预选进行详细分析，并建立完善资料。 生产前期做好完善的销售计划。 配合生产计划做到良好的物料控制。 对生产进度及物料的及时跟进以及沟通协调。 PMC管理做得差，容易造成以下现象： 经常性的待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 生产上的一顿饱来一顿饥，因为经常停工待料，等到物料一来，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货。 物料计划的不准或物料控制不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起到形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒其形式。 对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划，生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常恶性循环。 生产控制部门的作用有哪些/ 对业务部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度计划。 对业务部门随意变更生产计划、紧急加单和任意取消订单能进行适当限制。 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产订单的变更有准备措施。 能准确地控制生产进度，能对物料控制人员做好度的监督。 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。 生产控制部门的职责有哪些？ 协调、制定生产计划 控制生产进度 督促物料进度 分析产能负荷 生产数据统计。 生产异常协调 生产计划（PC）主管的工作职责有哪些？ 综合调整生产各车间产能 生产计划的制定与审查。（周计划、总排期） 对生产计划的各项进度加以检查。 对生产计划及生产进度的适当调整。 物料进度的督促检查。 统计数据的分析。 部门间的沟通与协调，生产异常的处理跟踪。 部门员工的培训。 生产计划员（PC）工作职责有哪些？ 生产计划的制定（详细计划） 产能的调整。 生产进度的控制，生产异常跟踪处理结果。 生产计划及生产进度的适当调整。 物料进度的督促。 统计数据的分析 部门间的有关事务的沟通与协调。 物料控制员（MC）工作职责有哪些？ 物料进度的跟进、检查。 物料质量的统计分析。 物料请购计划的跟踪、督促。 生产物料的合理调度。 物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 对发外协加工的物料进行计划和跟踪。 对外发物料统计数据分析。 决定产能的步骤有哪些？ 毛产能。 计划产能。 有效（实际）产能。 产能分析主要针对哪几个方面？ 做何种机型以及此机型的制造流程。 制造中使用的机器设备（设备负荷） 产品的总标准工时，每个制程的标准工时（人力负荷） 材料准备的前置时间。 生产线及仓库所需的场所大小。（场地负荷） 短期的生产能力如何调整？ 加班、两班制或三班制、机器增加。 培训员工的训练操作程度，增加临时工人。 发外加工 怎样做好生产协调方面？ 出哪些单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。 出哪些客户的单：哪些客户可以协调、哪些不能。 产品的数量：产品数量出多少有利于生产安排。 出哪些产品：有些客户可分开出货的，选择出哪些产品更有利。 根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。 周生产计划与总排期计划如何协调？ 周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周计划应在总排期计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班倒班可以解决。 机器设备、模具、工装夹具是否准备好，其产能是否达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外生产可以解决。 物料是否到位，未到位的是否完全有把握在规定时间到位。 工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解决。 环境是否适合生产要求。 生产计划的作用有哪些？ 因为事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。 可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。 机器时数都是预先排好的，因此可以一目了然，心中有数。 制造部门的班长、组长可利用所列出的工作标准。 周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。 可明显看