热控设备检修方案.doc

热控设备检修方案 1 热控仪表设备检修 1.1检修质量要求 1.1.1 热工仪表的外观应完整无缺、清洁、整齐，铭牌与各种标志（型号规格、精度、刻度与单位、接线端子与插头座、指示灯与开关等）应齐全、清楚； 1.1.2 仪表测量系统的误差应符合仪表精度要求，仪表各项技术指标，应达到设备制造厂出厂技术要求； 1.1.3 仪表及附属设备安装牢固，绝缘良好，仪表标志牌清楚、正确，露天设备应有防潮、防水措施； 1.1.4 取样管路和取样点布局合理，管路、阀门、接头不堵不漏，排列整齐，标志牌齐全； 1.1.5 控制电缆、线路、盘内布局符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。 1.1.6 对汽水系统（制粉系统、风烟系统、燃油系统、火焰检测系统）热控热备就地接线箱出端子接线图，对汽水系统（制粉系统、风烟系统）所有辅机测点就地与DCS显示进行核对，对汽水系统（制粉系统、风烟系统、燃油系统、火焰检测系统）所有破损的电缆套管、缺损的套管接头进行更换。 1.1.7 组织人员学习规程规范,掌握电缆敷设的一般要求，敷设前向全体施工人员交底，内容包括工艺质量要求及安全注意事项等。 1.1.8 施工技术员及电缆敷设负责人应提前熟悉敷设路径。根据电缆的信号类别，进行分类、分层敷设。 1.1.9 对就地盘箱柜进行卫生清扫，控制箱内、外无积灰，电缆连接正确，端子排接线牢固，线号齐全。 1.1.10 对就地盘箱柜进行检查，看封堵是否良好。 1.1.11 对所属热控卫生清扫，外观检查。要求无灰尘，接线牢固，无损伤。 1.1.12 热工测量和控制仪表在检修过程中必须保证检修设备的质量。 1.1.13 设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确。 1.2 检修工艺要求 ? 检修所用的各种工具、仪器应能满足检修工作的需要，并符合技术标准； ? 拆装仪表及设备零部件或焊接导线时，应做好标记，拆下的零部件应妥善放置，暂时不能修复的仪表，必须将各元件恢复原状，妥为保管。 2 温度元件检修 2.1 外观检查 2.1.2 检查温度元件标牌正确无损、字迹清晰。 2.1.3 确认名称正确，温度元件与实际取样一致。 2.1.4 确保设备要与系统隔离。 2.1.5 检查设备隔离关键点，确认安全措施到位。 2.2 温度元件拆卸 2.2.1 记录好温度元件信号接线，然后解下接线，线头用胶布包好。 2.2.2 缓慢拆下温度元件，实测元件插入深度并作好记录，接头封堵好，防止异物落入。 2.3 温度元件的检修与校验。 2.3.1 温度元件清扫干净。 2.3.1 拆回温度元件，进行卫生清理并做好标记包括记录元件长度\实际插入深度\直径\型号等 2.3.1 检查各接线螺丝齐全，外观无明显变形和裂纹，测量其电阻无开路和短路现象。 2.3.4 将温度元件装入检定炉中，进行升降温度，标准仪表的读数与被检定温度元件的误差，不得超过温度元件的允许基本误差。 2.3.5 用500V兆欧表测量线与外壳绝缘电阻，绝缘电阻均大于10MΩ。 2.4 温度元件的回装。 2.4.1 根据拆卸前的记录，检查温度元件是原来的温度元件。 2.4.2 将温度元件安装好，确认接头紧好。 2.4.3 按记录将信号线接好。检查回路正常。 3 压力、差压变送器检修 3.1 外观检查 3.1.1 检查变送器标牌与实际取样一致。 3.1.2 确认名称正确。 3.1.3 检查设备隔离关键点，确认安全措施到位。 3.2 变送器拆卸 3.2.1 关闭变送器二次门（差压变送器先关正压侧门，开平衡门，再关负压侧门），记录变送器的接线，解线并包好。 3.2.2 缓慢拆下变送器接头，接头封堵好，将变送器拆回后校验。 3.3 变送器回装 3.3.1 检查变送器是原来的变送器。 3.3.2 将变送器安装好，更换接头垫片，并确认接头紧好；检查各阀门的接头有无松动。 3.3.3 恢复变送器接线，并检查接线紧固。 3.3.4 有条件时，冲洗（吹扫）仪表管路。 3.3.5 缓慢开启二次门（差压变送器先开负压侧门，再关闭平衡门，最后打开正压侧门）。 3.4 传动 3.4.1 相应的DCS模块已经送电。 3.4.2 在CRT显示与实际相符。 4 执行器检修 4.1 执行器检查与检修 4.1.1 在本次大修工作中，对执行器及其控制部分进行检查及检修，发现问题及时处理，以保证设备安全稳定的运行。 4.1.2 认真执行安全规程，开工前进行验电。 4.1.3 拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。 4.1.4 电动机引线应无断股，绝缘良好，无裂纹，无老化，无过热。 4.1.5 电机及机械传动部分应转动灵活无卡阻、无异音。 4.1.6 手动/电