零件设计的工艺性培训课件(ppt 61页).pptVIP

* 热切割的分类:3.按照能源分类 3.1 气割 采用气体火焰的热能将工件切口处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实施切割的方法。用高速切割氧流的动量将熔渣排除。形成割缝。 用于切割低碳钢、低合金钢。 * 热切割：等离子弧切割 2.等离子弧切割。 用等离子弧的高温使金属局部熔化，借用高速等离子流将熔化的金属从割口吹走，形成连续割缝。 适合切割低碳钢、低合金钢、不锈钢。铝及铝合金。 * 热切割：激光切割 利用激光束照射切割区，使被切割材料迅速升华和熔化。高度蒸发的材料或熔化的材料受气体射流及膨胀作用被驱出，在割炬移动或工件进给时产生切口。 切割品质好:切口宽度窄(一般为0. 1 mm~0. 5 mm)、 精度高(一般孔中心距误差0. 1 mm~0. 4 mm,轮廓尺寸误差0. 1mm~0. 5mm)、 切口表面粗糙度好(一般Ra为12. 5μm~25μm), 激光切割的对象十分广泛,包括各种金属、非金属 * 碳钢的切割方法比较 碳钢的切割方法有气割、等离子切割、激光切割等。 选择切割方法的出发点是切割板厚、切割速度、切割质量要求和切割成本。 * 下料件对图纸的要求： 1。下料件尺寸偏差应符合公司标准《下料件尺寸偏差》规定。 （例1） 2。合理标注粗糙度。 切割件质量指标根据切割面平面度、割纹深度 、缺口的最小间距，切口角四项进行分级。 切割件质量指标：热切割质量和尺寸偏差 * * （四）关于图纸尺寸标注的工艺性要求 零件设计尺寸，作为标注在零件设计图上的基本要素，不但要保证设计上的要求，而且还应满足工艺上的要求。 零件设计尺寸的工艺性的好坏，将直接影响到产品的质量和成本 是衡量设计人员设计水平和工艺水平的重要标志。 * 一、尺寸标注要符合制图标准GB/T 4458.4-2003 1。图样上所标往的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。（零件图上的尺寸是该零件交付装配时的尺寸。） 2。合理配置。（方便看图） 2.1 对机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的功能尺寸应直接标出。 2.2 尺寸应尽量标注在表示形体特征最明显的视图上。 2.3 同一结构要素的尺寸应尽可能集中标注，如孔的直径和深度;槽的宽度和深度等. 2.4 尺寸应尽量标注在视图的外部，以保持图形的清晰; 2.5 尺寸线与尺寸界线，尺寸线、尺寸界线与轮廓线应尽量避免相交. * 二、标注的尺寸要考虑方便加工、检验。避免加工时进行复杂计算。 1。尽量直接标出零件的总体尺寸。（图1） 2。尽量直接标出零件实长。（图2） 3。少采用角度标注，尽量按坐标标出尺寸。（图3） 4。零件图的尺寸，公差、表面粗糙度、技术要求等，尽可能特征按集中标注。 * 1 设计尺寸应标准化、系列化。 1.1φ80mm以下的孔采用标准直径。按相应的标准规定标注尺寸及其偏差。在加工时可用标准钻头、铰刀。 1.2 腰形槽宽度用标准尺寸，以便选用标准铣刀。 1.3 沉孔直径尺寸按标准选取。减少刀具种类。 （下面为普通直柄立铣刀的尺寸，右边为莫氏锥柄立铣刀尺寸）　 　 三、尺寸标注要考虑加工工艺性 * 一、工艺的基本概念 设计好的零件，只有生产出来，装配在机器上，才能体现其价值。 生产过程： 将原材料转变为成品的有关劳动的全过程。包括工艺过程和辅助过程。 工艺过程： 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、性质，使其成为成品或半成品的过程称工艺过程。 工艺过程是生产过程中的主要部分。 * 1。零件设计应考虑的问题： （1）使用性能： 满足强度、硬度、耐磨性、使用功能等指标。 （2）加工性能： 能否能制造？ 是否便于制造？ 零件是组成机器的基本单元，不仅要满足设备的工作性能，而且要考虑能否制造和便于制造。 * 2。零件设计的工艺性 在机械设计中，不仅要保证所设计的机械设备具有良好的工作性能，而且还要考虑能否制造和便于制造。 这种在机械设计中综合考虑制造、装配工艺及维修等方各种技术问题，称为机械设计工艺性。 机器及其零部件的工艺性体现于结构设计当中，所以又称为结构设计工艺性。 * 3。影响零件结构设计工艺性的因素 1) 生产类型： 生产类型是影响结构设计工艺性的首要因素 当产品由单件小批量生产扩大到大批量生 时，必须对其结构工艺性进行审查和修改。 2) 制造条件： 零部件的结构必须与制造厂的生产条件相适应。（机械加工设备和工艺装备，人员的技术水平。） 3)工艺技术的发展 * 4。零件结构设计工艺性的基本要求 * 二、与工艺有关的流程 1、零件签审流程 2、图纸打印