工程材料与热加工基础教材(PPT 48页).pptVIP

（三）选择变形工序 　　3．饼块类锻件 包括各种圆盘、叶轮、齿轮、模块等，其特点是横向尺寸大于高度尺寸，或者二者相近。锻造基本工序是镦粗，其中带孔的件需冲孔。　　4．曲轴类锻件 包括单拐和多拐的各种曲轴，目前锻造曲轴的工艺有自由锻、模锻、全流线挤压锻等。其中自由锻的力学性能差，加工余量大，只在单件或小批生产中应用。其基本工序有拔长、错移和扭转。 　　5．弯曲类锻件 包括各种具有弯曲轴线的锻件，如吊钩、弯杆、曲柄、轴瓦盖等，基本工序是拔长、弯曲。　　6．复杂形状锻件 包括阀体、叉杆、十字轴等，锻造难度大，应根据锻件形状特点，采用适当工序组合锻造。 * 三、自由锻零件结构工艺性 1、零件结构应尽可能简单、对称、平直；2、应避免零件上的锥形、楔形结构；如图2-3所示。 避免锥形、楔形结构 * 三、自由锻零件结构工艺性 　　3、应避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交； 避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交 * 三、自由锻零件结构工艺性 4、零件上不允许有加强筋； * 三、自由锻零件结构工艺性 5、对横截面尺寸相差很大或形状复杂的零件，应尽可能分别对其进行锻造，然后用螺纹连接。 如下图：螺纹连接 * 四、高合金钢锻造特点 （一）高合金钢的组织和再结晶特点　　1．金属组织结构复杂、塑性低；　　2．再结晶温度高，再结晶速度低，变形抗力大。（二）高合金钢的加热特点　　1．导热性差；　　2．锻造温度范围窄。 * 四、高合金钢锻造特点 （三）高合金钢锻造操作特点　1．备料；　2．控制变形量，增大锻造比；　3．变形要均匀；　4．避免出现拉应力。（四）高合金钢的锻后冷却　　由于高合金钢的导热性差，塑性低，终锻温度较高，如果冷却速度快，会因热应力和组织应力使锻件出现裂纹。因此，终锻后应尽快采取工艺措施保证锻件缓慢冷却。 * 模型锻造 利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。 特点：与自由锻相比，模锻具有锻件精度高、流线组织合理、力学性能高等优点，而且生产率高，金属消耗少，并能锻出自由锻难以成形的复杂锻件。受设备吨位的限，模锻件不能太大，一般重量不超过 150kg。分类：按模具类型模锻可分为开式模锻（有飞边模锻）、闭式模锻（无飞边模锻）和多向模锻等；按设备类型模锻可分为锤上模锻、胎模锻、压力机上模锻等。 第三节 模 锻 * 一．锤上模锻 （一）模锻锤 锤上模锻所用设备主要是蒸汽-空气模锻锤，模锻锤的吨位为1t-16t。选择模锻锤的锻造能力有经验类比法和查表法。 1．经验类比法  模锻锤吨位可用公式：G=（3.5-6.3）KA 式中G-模锻锤吨位（kg）； A-锻件总变形面积，包括锻件投影面积、冲孔连皮面积及飞边面积（cm2）； K-钢种因数，可查阅相关资料。 2．查表法 (模锻锤吨位亦可查阅相关资料。) * （二）模锻及锻模模膛 （二）模锻及锻模模膛 要求模具在高温下具有足够的强度、韧性、硬度和耐磨性，良好的导热性、抗热疲劳性、回火稳定性和抗氧化性。尺寸较大的模具还应具有高的淬透性和较小的变形。常用5CrNiMo、5CrMnMo钢等热锻模具材料制作锻模。  锤上模锻使用的锻模是由带燕尾的上、下模组成，分别用镶条固定在锤头和模座上。上、下模接触时，其接触面上所形成的空间为模膛。具有一个模膛的锻模称为单模膛模锻，具有两个以上模膛的锻模称为多模膛模锻。 * （二）模锻及锻模模膛 多模膛模锻时，按其模膛的结构和功用可分为制坯模膛和模锻模膛两类。 1. 制坯模膛 用以初步改变毛坯形状、合理分配金属，以适应锻件横截面积和形状的要求，使金属能更好地充满模锻模膛的工序称为制坯工序。如下图所示： * 2. 模锻模膛 2. 模锻模膛 模锻模膛又可分为预锻膛和终锻模膛。（1）预锻模膛 为了改善终锻时金属的流动条件，避免产生充填不满和折迭，使锻坯最终成形前获得接近终锻形状的模膛，它可提高终锻模膛的寿命。其结构比终锻模膛高度大、宽度小、无飞边槽，模锻斜度和圆角大。 （2）终锻模膛 模锻时最后成形用的模膛，和热锻件图上相应部分的形状、尺寸一致。模膛周围设飞边槽，通孔锻件需留冲孔连皮。 * （三）锤上模锻工艺规程的制订 1.绘制模锻锻件图 模锻锻件图是制造和检验终锻模膛的依据。这是以零件图为基础，考虑了分模面的选择、加工总余量、公差、余块、模锻斜度和圆角半径等绘制的。（1）分模面的选择 选择分模面位置最基本的原则是：应选在锻件具有最大水平投影尺寸的位置上，最好为锻件中部的一个平面，并使锻件上所加余块最少，