复合材料工艺及设备讲义(PPT 115页).pptVIP

* 小结 陶瓷基复合材料发展现状； 陶瓷基复合材料所用原材料； 注浆成型、压力渗滤成型、流延成型； 烧结过程及原理。 * 回顾与思考 1.通过哪些途径可提高陶瓷基复合材料韧性？ 2.查阅资料，综述陶瓷基复合材料的发展前沿及应用。 * 为了加速瓷料的烧结、提高瓷件的致密度，还常常通过给瓷料加高温的同时施加外力的方式进行瓷料的烧结，尤其对一些难于烧结的材料，加压烧结具有无可比拟的优越性。这就是所谓的热压烧结和热等静压烧结。前者是一维单向施加压力；后者是三维方向加压。 * （2）烧结方法及设备 1）热压法 加压成型和加热烧结同时进行的工艺。 优点： ①所需成型压力小；②降低烧结温度、缩短烧结时间；③容易获得接近理论密度、气孔率接近于零的烧结体；容易得到细晶粒的组织和实现晶体的取向效应、可获得具有良好机械性能、电性能的制品； * (1)要大力提高陶瓷纤维或晶须的性能。 1. 纤维（晶须）与晶体间的相容性 (2)必须考虑纤维或晶须与基体在化学上和物理上的相容性。 * 低温制备技术的研究，近年来十分活跃。 2. 低温制备技术 * 目的：主要改善纤维（晶须）与基体在物理上和化学上的相容性，提高纤维（晶须）与基体的结合强度，减少或避免纤维与基体之间的有害化学反应的发生，从而提高复合材料的性能。 3. 纤维（晶须）表面处理技术 * 常用的表面处理方法有：化学气相沉淀、化学气相浸渍、化学反应沉积、熔态浸渍、等离子喷涂、电镀和化学镀等。 * 原材料如何？ * 1. 增强材料 陶瓷基复合材料所用增强材料 有：Al2O3、SiO2、TiO2、ZnO、ZrO2等氧化物晶须和Si3N4、SiC、TaC和BN等非氧化物晶须。 所用纤维有C纤维、B纤维、SiC纤维、BN纤维和Al2O3纤维等。 9.3.2 陶瓷基复合材料所用原材料 * 晶须放大照片 碳化硅晶须样品 * 2. 基体材料 常用的有SiC、Si3N4、 Al2O3、C、BN、 ZrO2、MgO和SiO2等。 碳化硅（SiC）是一种非常硬而脆的材料。在还原气氛中，碳化硅具有很好的耐烧蚀与化学腐蚀能力。 2. 基体材料 * 碳化硅陶瓷的特点 高温强度高，在1400℃时抗弯强度仍保持在500～600MPa，而其它陶瓷材料到1200～1400 ℃时强度水平显著降低。 具有很高的热传导能力，在陶瓷中仅次于氧化铍陶瓷。 具有较好的热稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和抗蠕变性能。 碳化硅 * 强度高，反应烧结氮化硅室温抗弯强度为200 MPa，到1200-1350℃仍保持较高强度。热压氮化硅室温抗弯强度可达500 MPa。 抗热震性能和抗高温蠕变性能比其它陶瓷材料好； 硬度高，摩擦系数低，为0.1-0.2，是一种极其优良的耐磨材料； 具有自润滑性，可在无润滑的磨损条件下工作； 氮化硅陶瓷的特点 * 具有良好的耐腐蚀性能，除HF外，可耐所有无机酸和某些碱性溶液的腐蚀； 可抵抗熔融有色金属的侵蚀； 抗氧化温度高达1000 ℃； 良好的电绝缘性能。 * 3. 陶瓷纤维（晶须）与陶瓷基体复合过程中的匹配原则 （1）增强材料弹性模量要高。 （2）增强材料和基体材料热膨胀系数相近。 （3）在制造过程中，应避免纤维或晶须与基体在高温处理时两者发生化学反应。 （4）确保增强材料与基体材料界面之间的结合强度。 * 工艺如何？ * 9.3.3 陶瓷基复合材料成型工艺及设备 陶瓷基复合材料的成型方法主要有：注浆法、浸渍法、气相沉积法和热压法等。 陶瓷和粉末冶金工艺通常包括粉末制备、坯块成型和烧结工艺三个工序。 * 1. 注浆成型（Slip Casting） 注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低；此法易于成型大尺寸、外形复杂的薄壁部件。 注浆成型包括石膏模制做、粉浆制备和粉浆浇注。注浆成型的关键是浆料的制备。在制备浆料时，需要加入分散悬浮剂、粘结剂、除气剂和滴定剂。 * 成型过程：将物料和水经研磨后制成一定浓度的悬浮粉浆，注入具有所需形状的石膏模具，空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出；拆开模具取注件，干燥，烧结。 * 注浆成型工艺过程 注浆成型研究论文 * 为缩短吸浆时间，提高注件质量，可采用压力注浆、离心注浆和真空注浆。 离心成型（Centrifugal casting）也称为离心注浆成型。是将料浆注入容器中，利用大的离心力使固态颗粒沉降在容器内壁而成型，较适合于空心柱状部件，不足之处是坯体的密度沿离心方向变化。 * 2. 压力渗滤工艺(Pressure filtration)和离心成形(Centrifugal casting) 压力渗滤工艺综合了注浆和注射工艺的优点，可得到异形的复合材料制品，可避免超细粉或晶须在整个制备过程中发生团聚和再团聚现象。特别适合于晶须增韧陶瓷基复合材料的成型