复合材料成型工艺(PPT 89页).pptVIP

6.2.3.3 固化 (1) 不饱和聚酯树脂的固化 不饱和聚酯树脂的线型分子与交联剂变成体型结构，必须加入引发剂、促进剂 不饱和聚酯树脂的固化是放热反应。聚酯树脂从粘流态转为不能流动的凝胶，最后转变为不溶不熔的坚硬固体的固化过程可分为三个阶段：凝胶阶段、定型阶段（硬化阶段）、熟化阶段（完全固化阶段） （2） 不饱和聚酯树脂固化工艺控制 固化度表明热固性树脂固化反应的程度，通常用百分率表示。常用判断固化度的方法是测定制品的巴柯硬度值。一般巴柯硬度达到15%时便可脱模，精度高的制品，应达到30%。 手糊制品通常采用常温固化。糊制操作的环境温度应高于15℃，湿度低于80%。 脱模后继续在高于15℃的环境温度下固化或加热处理。 制品室温固化后，有的须在进行加热后处理。环氧玻璃钢一般控制在150 ℃以内，聚酯玻璃钢一般在50~80 ℃之间。 6.2.3.4 手糊工艺质量控制 (1) 影响手糊制品质量的因素 概括为三方面：组分质量；组分复合过程的成型与固化；制品的辅助加工 。 手糊制品质量缺陷的主要表现为： 胶衣层质量不佳；纤维浸胶未浸透；纤维与基体粘结不良；存在气泡、分层；股纱扭结与皱折、断股纱与纤维端部松散；纤维方向偏离；纤维铺层顺序错位；固化不充分；翘曲开裂；局部富树脂区；纤维体积含量不当；接缝拼接不良等 产生上述缺陷的原因 纤维方面：纤维（或织物）质量不均 树脂基体:粘度不适宜、挥发分含量等不 合要求,含有杂质等。 施工作业：不按工艺规程操作。 固化工艺：固化剂的质量、用量不合要求；常温固化的环境温度、湿度不合要求；热固化的温度制度及加压时机等不合要求。 脱模存放、机械加工与连接等不当。 (2) 质量控制 产品质量控制包括三方面： 原材料的质量控制；按标准检查树脂基体、固化剂、增强材料、溶剂等的常规指标和特征指标 成型工艺过程：工装、工序、操作、固化过程 成品质量检验 ：表观质量、尺寸、重量、固化度、含胶量及机械性能。制品功能。如冷却塔的热力性能，浴缸的耐热水性等 。 （3）手糊成型易发生的缺陷及防治措施 （1）胶衣的缺陷：起皱 、龟裂 、变 色 （2）制品皱缩、变形 （3）翘曲和变形 制模 涂蜡 喷胶衣 皱缩 设计糊的方案 裁 布 裁结构材料 设计方案 配胶 搅拌 糊制工具 滚涂 刷涂 骨架 安置骨架 安置骨架方案 工艺 手糊成型法分类： 手糊成型按成型固化压力可分为两类；接触压和低压（接触压以上） 接触压为手糊成型、喷射成型。 低压成型包括对模成型、真空成型、袋压成型以及树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型等。 手糊成型特点 优点： 1.适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品 2.设备简单、投资少 3.工艺简便 4.可以在产品不同部位任意增补增强材料 5.树脂含量较高 缺点是： 1.效率低，劳动强度大 2.产品质量不易控制 3.力学性能较低 6.2.1 原材料选择 1).聚合物基体的选择要求 ⑴ 能在室温下凝胶、固化 ⑵ 胶液粘度适当 0.2-0.5Pa.s ⑶ 无毒或低毒 ⑷ 价格便宜 不饱和聚酯树脂，用量约占各类树脂的 80％ 主要牌号 196#、191、189、198； 其次是环氧树脂15%，主要牌号E-51、E-44、E-42。 航空结构制品采用高性能树脂，须高温高压固化成型 2)辅助材料 稀释剂 :调整树脂黏度。有活性和非活性两种。非活性加入量为5%-15%。 填料 :降低成本，改善树脂性能（减小收缩率、自熄性、耐磨性等）。有粘土、碳酸钙、白云石、滑石粉、石英砂、石墨、聚氯乙烯粉等。 糊制垂直或倾斜面时，可加少量活性SiO2 。 色料：改变制品外观。一般不使用有机颜料和碳黑 3) 增强材料 1）.玻璃纤维 A一玻璃纤维 E一玻璃纤维（无碱） S一高强玻璃纤维 M一高弹玻璃纤维和L一防辐射玻璃纤维 ，c-中碱玻璃纤维 玻璃纤维制品 无捻粗纱、短切纤维毡 、无捻粗纱布 、 玻璃纤维细布 、 单向织物 2）. 碳纤维聚丙烯睛（PAN）纤维、沥青纤维和粘胶纤 3）. Kevlar纤维 6.2.2 手糊成型模具与脱模剂 6.2.2.1 模具结构与材料 模具结构 --单模和对模两类 成整体式或拼装式 6.2.2.2. 模具材料 木材 石膏 石蜡 可溶性盐 低熔点金属 金属 6.2.2.3 模具设计要则 根据制品的数量、确定模具材料与结构 刚度和强度 光洁度 拐角曲率半径应大于2mm 拔模斜度，一般为2° 耐热性 造价 6.2.2.4 模具设计程序 分析原始资料 选定原材料及制造方法 确定模具结构及脱模方法 编制模具制造工艺技术规程 绘制模具图纸 6.