第三章机械加工.pptVIP

第三节 模具的精密加工 2.光学中心测定器 用于确定主轴中心。 第三节 模具的精密加工 3.镗孔夹头和镗刀 镗孔夹头用来固定镗刀，是坐标镗床最重要的附件之一 第三节 模具的精密加工 （三）加工工艺 1.工件的定位（1）以划线为定位基准 第三节 模具的精密加工 （2）以外圆或内孔为定位基准 第三节 模具的精密加工 (3)以相互垂直的两侧面为定位基准1) 用定位角铁和光学中心测定器找正2) 用千分表和专用工具找正 第三节 模具的精密加工 3) 用芯轴定位棒找正 主轴中心与工件基准面之间的距离X按下式确定： X=D/2+Z　　　　　　　　　 ????????? 第三节 模具的精密加工 2. 孔的加工 坐标镗床上进行孔加工的方法与被加工孔的孔径大小及尺寸精度、孔距精度要求等有关。孔的加工方法主要有： (1)用精孔钻加工 小孔加工 第三节 模具的精密加工 （2）镗孔加工　　对于直径较大的孔，要进行加工的孔的大小不同，加工的工艺也不同，按直径不同将孔分成以下两类： 直径大于3mm，小于20mm的孔: 直径大于20mm的孔: 打中心眼 钻中心孔 钻头扩孔 精镗 铣/车 镗孔 第三节 模具的精密加工 （3）铰孔加工 为了降低孔的表面粗糙度和提高孔的几何形状精度，主要用于加工销钉孔。 铰孔适应于直径小于20mm的孔 铰孔尺寸精度IT7， 表面粗糙度可达Ra0.8~0.2 不能纠正孔的位置误差 第三节 模具的精密加工 例：镶拼结构凹模加工工艺 淬火后磨削 固定板镗后不淬火 淬火磨削后 压入固定板 第三节 模具的精密加工 二、坐标磨床加工 利用准确的坐标定位实现孔的精密加工，用高速旋转的砂轮对已淬火的工件的内孔进行磨削加工。 加工精度很高，可达5um左右 表面粗糙度可达Ra0.2um以上 可磨削的孔径为0.8～200mm。 磨削余量通常为单边0.05~0.2mm. 对于精密模具，常把坐标镗床的加工作为孔加工的预备工序，最后用坐标磨床进行精加工。 第三节 模具的精密加工 （一）坐标磨床简介　　坐标磨床有三个主要的运动： 砂轮的转动（自转）; 主轴的行星回转（公转） 上下往复运动 第三节 模具的精密加工 （二）基本磨削方法 直线磨削 第三节 模具的精密加工 外圆磨削 第三节 模具的精密加工 内孔磨削 第三节 模具的精密加工 锥孔磨削 第三节 模具的精密加工 侧磨 第三节 模具的精密加工 基本磨削综合运用，可对复杂形状的型孔进行磨削加工 第三节 模具的精密加工 三、成形磨削 (一)概述 把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，然后，按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样上的技术要求。 　 成形磨削是成形表面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。主要适用于加工下列对象3 精加工凸模； 精加工拼块凹模； 电火花加工用的电极等零件。 第三节 模具的精密加工 成形磨削按加工原理可分为以下两种磨削方法：（1）成形砂轮磨削法（2）夹具磨削法：将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需的形状。 第三节 模具的精密加工 （二）成型砂轮磨削法 1、砂轮的选择 砂轮的磨削性能随组成砂轮的磨料粒度、硬度、组织和结合 剂等参数的不同而异。 （1）粗磨磨削余量大选粒度大的砂轮，精磨时，选粒度小的砂轮； （2）平面磨削比外圆磨削所使用的砂轮粒度要大，端面磨削要比 用砂轮圆周面磨削所选的粒度也要大一些。 （3）磨有色金属和软金属要选粒度大的砂轮，以免过早淤实。 （4）要保持砂轮外形的时间长，应选用粒度小的砂轮 （5）磨削薄壁或导热差的应选择粒度小的砂轮。 （6）磨削软材料应选较硬的砂轮，磨削硬材料应选较软的砂轮。 第三节 模具的精密加工 2、砂轮的修整 （1）砂轮角度的修整 第三节 模具的精密加工 2、砂轮的修整 （1）砂轮角度的修整 第三节 模具的精密加工 （2）砂轮圆弧的修整 第三节 模具的精密加工 （3）非圆弧曲面砂轮的修整 当被磨削工件的形状复杂，其轮廓线不是圆弧形时，可用专门的靠模工具修整砂轮。 第三节 模具的精密加工 (三)夹具磨削法1.正弦精密平口钳 第三节 模具的精密加工 2.正弦磁力台 * kkkkkk 第三章 模具机械加工 第一节 一般机械加工 第二节 模具的仿形加工 第三节 模具的精密加工 第一节 一般机械加工 模具制造的生产成本由哪些部分组成： 粗略地说，成本的分布情况如下： 切削：