宏盛皮具精实生产推动实物课件(PPT 46页).pptVIP

* 生產線 Layout 型態圖 (針車線) 不規則型 直線式 L,F,E型 加工流程 主流程 次流程 * 標準工時從SOP做起 * 透過團隊參與進行現場排線改善-實務培育 生產線科學方法分析 – 現狀分析 瓶頸站 瓶頸站 * * 車縫線A型態橫式整體佈置 A型態直式佈置 * 縮短新型體上線與型體轉換 轉款換線應從計畫開始，讓生產預先準備進行安排 轉款換線是否按計畫時程，應考核相關單位執行狀況進行檢討 不斷檢討改進才能達到理想，有效控制效率與進度 * 不斷線、不堆積的生產 利用單件籮筐進行物流管理 Before After * 同步化-作業流程改以精實觀點設計 以10件為1批的批量生產方式,須等待整批完成後再轉下一製程 10 分鐘 10 分鐘 前置時間:50分鐘加移轉時間才能完成整批訂單 第21分鐘才能完成第1件產品 10 分鐘 裁剪A 車縫B 包裝C 第21分鐘完成第1件 加工時間 1分/件 加工時間 1分/件 加工時間 1分/件 批轉 批轉 30分鐘才完成所有 3個製程一條龍生產方式,每件加工完成就立即移轉至下1站加工 3分鐘就完成第1件 13分鐘就完成3批 12分鐘就完成首批 13分鐘即可完成所有的訂單生產 第3分鐘就完成第1件產品 車縫B 裁剪A 包裝C 加工時間 1分/件 加工時間 1分/件 加工時間 1分/件 * 訂定各製程TACK韻律時間同步生產 * 各線站順暢必須後勤配合 庫存擺放超額，且擺放凌亂 庫存擺放規範、物流順暢化， 便於數量統計、控制和搬運 投料口庫存由無管制改為5件，用籮筐進行管制，一個籮筐一件 生產線在製品庫存，隨各站速度自然形成堆積，形成搬運走動浪費 * 產品生產過程像溪流問題透通顯現 作業流程宛如溪水，必須流過各處的湖泊、停滯、等待、急流、……最後才注入大海 生產管理關鍵:直通率、損耗、效率、稼動、庫存、成本率、…… KPI 製程 拉布 裁斷 電繡 車縫 釘扣 組立 擦拭 目檢 包裝 總合 良品直通率 99.0% 99.5% 99.2% 97.5% 98.8% 99.5% 97.5% 99.2% 98.5% 87.9% 庫存數量 500 500 200 200 200 500 100 100 200 2500 製程時間 1.5 2.5 0.5 2.5 0.5 1.5 0.3 0.2 5.5 15 產品出貨 原料投入 進料品質 設備故障 訂單變更 新人太多 設計變更 不良返工 物料延遲 物料變質 混料 材料改變 品質異常 拉布 裁斷 組立 出貨 領料 入庫 車縫 包裝 擦拭 電繡 釘扣 目檢 * Lean精神持續改善-落實管理循環 持續改善-態度,意識,能力,措施,成效 計畫P 執行D 檢核C 修訂C 創造什麼價值? 資源有效運用? * 小批量流/單件流 裁剪?齊料配套最適批量，例如以100件為一批備料，所有物料都要具備100套(必要時加上損耗量) 透過線平衡安排、快速換款換線及多能功訓練，讓車縫發料以單件流進行 齊套配料倉 車縫生產線 布料 輔料 * 縮短交期分析與改善 1.明確定義我們所提供的產品/服務 2.盤點列出完成產品的從開始到完成所有步驟與活動。 3.量測完成每一步驟活動所需要的時間。 4.以圖表方式制定產品所有活動步驟。 5.衡量為產品带來增值的活動與步驟。 6.評估分析並消除非增值活動的時間 7.繪制出改善後所有步驟與時間。 8.研究削減有效活動的作業方式並測量所需時間。 9.比較分析產品的理想生產過程，確認沒有非增值步驟與活動。 10.衡量客戶需求確認滿足客戶期待，繪制成理想作業步驟與程序圖，並依理想達成。 縮短交期簡易圖示方式說明 每個步驟以正方框代表 正方框高度與所需時間成比率 有價值方框放在左邊 無價值方框放在右邊 按工作順序逐一排列方框 給方框標記步驟名称和需時 1 3 4 6 8 1 2 3 4 6 7 8 1 3 4 6 8 現況 改善後 理想 有價 無價 有價 無價 7 5 2 9 有價 無價 持續改善 * 以物料供給服務取代倉儲-後拉看板 放牌點 3 放牌點 1 放牌點 2 成一 針一 成型領料員 簡伍香 前 段 前 段 后 段 斜 坡架 針車包裝員 徐艷會 針車 前置 區1筐 針車發料員 李軍 領料 電梯 * 2 需求/生產看板示意 零組件組裝 組立包裝線 1 表需求/生產看板 表有產品生產物料筐 原料暫存區 檢測區 1 1 說明 配料暫存 配料 1 物料儲存 宏盛皮具精實生產推動構想 日期：2009年11月28日 * * 未來精實生產體系一條龍生產模式 裁剪 包裝 (整理, 擦拭, 裝袋, 裝箱) 車縫 車縫 車縫 車縫 車縫 成品倉 (入庫, 出貨) 裁片 暫存 配料 原物 料倉 裁斷/ 加工/