工艺计算及工艺设备选型讲义(PPT 42页).pptVIP

（二）陶瓷厂的物料平衡计算 1．衡算步骤—— 1）根据生产工艺流程，选择衡算的项目。凡具有主机设备的工序必须立项衡算，而只有辅助设备或非重要设备的工序，可以不单独列项，此外上下加工量相差不大的工序如原料的粗碎、中碎工序，可以并项计算。 2）确定与衡算项目密切相关的工艺参数，如损失率、废品率、回坯率和烧失率等。 3）根据计划任务书中的设计产量及损失率、废品率，逆着生产流程的工序，计算各工序的加工任务，一般从包装 → 检验(装配）→ 焙烧 → 上釉 → 干燥 → 成型 → 制泥┅逐项进行计算。 4）编制物料衡算表，把计算结果列入表中(参见表3-3、表3-4)。 （三）玻璃厂的物料平衡计算 1．总工艺计算(亦称产量计算) 平板玻璃的品种，主要以玻璃厚度分类，常用的平板破璃厚度为2、3、5、6mm，根据使用要求不同，也可以生产小于2mm的薄玻璃和8、10mm以上的厚平板玻璃。 我国平板玻璃现行的计量单位是重量箱(简称重箱)。1重量箱等于2mm厚的平板玻璃10m2。其他不同厚度的玻璃，按表3-5所列的重量箱折算系数折算重量箱。重量箱折算系数是根据平板玻璃不同厚度重量情况规定的。1重量箱玻璃质量是50kg。 玻璃厚度（mm）2 3 4 5 6 8 10 12折算系数 1 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0例如，3mm厚10m2玻璃折算为1.5重量箱。 第二节 工艺设备的选型与计算 工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重要组成部分之一，在确定生产工艺流程并完成物料平衡计算后进行。 工艺设备，按照性质可分机械设备和热工设备；按照用途又可分主要设备和辅助设备。 主要设备——用以实现生产过程的设备。 辅助设备——指对所加工的材料在性质和形状方面不发生任何影响，仅在生产流程中和主机配套，起辅助作用的设备。 工艺设备选型和计算的任务是: 根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。设计的顺序是先选定主要设备，辅助设备的选择往往要结合工艺布置来进行。 一、设备选型应考虑的因素 1.满足生产工艺要求 2.机械化和自动化水平 3.设备性能良好 4.管理、维修方便，工艺布置合理 5.节约能源 6.使用场合及设备来源 7.技术经济比较 二、主机设备的确定 （一）水泥厂主机设备的确定 1．年平衡法 计算步骤—— 根据车间工作制度，选取主机的年利用率，并根据物料年平衡量，求出该主机要求的小时产量： GH—主机要求小时产量（t/h） Gy—物料年平衡量（t/年） η—预定的主机年利用率（以小数 表示） 预定的主机年利用率可根据车间工作制度和主机运转时间用下式求出： 或 式中 k0──每年工作周数（周/年） k1──每周工作日数（日/周） k2──每日工作班数（班/日） k3──每班主机运转小时数（小时/班） k ──每年工作日数（日/年） 水泥厂主机年利用率可参考表3—13(p70)。 工艺计算及工艺设备选型 工艺计算包括物料平衡计算、工艺设备选型计算及储存设施的计算。 节物料平衡计算 一、物料平衡计算在设计中的作用 物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。 物料平衡计算的作用： 1．计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 2．计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。 3．计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。 二、物料平衡计算的基础资料 1．水泥厂物料平衡计算的基础资料：