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压力溶气罐 * 压力溶气系统 压力溶气罐 附属设备 加压水泵 影响填料溶气罐效率的主要因素为: 填料特性 填料层高度 罐内液位高 布水方式 温度 填料溶气罐的主要工艺参数为: 过流密度:2500~5000 m3/m2·d 填料层高度:0.8~1.3m 液位的控制高:0.6~1.0m(从罐底计) 溶气罐承压能力:0.6MPa 空气供给设备 * 压力溶气系统 加压水泵 压力溶气罐 空气供给设备 附属设备 水泵压水管装 射流器挟气式 空压机供气式 溶气方式有三种 水泵吸气式在经济和安全方面都不理想,已很少使用。 空压机供气是较早使用的一种供气方式,使用较广泛,其优点是能耗相对较低。 压力管装射流器进行溶气的优点是不需另设空压机,没有空压机带来的油污染和噪声。 水 泵 吸 气 式 图10-44 图10-45 图10-46 * 空气释放系统是由溶气释放装置和溶气水管路组成。 溶气释放装置的功能是将压力容器水减压,使溶气水中的气体以微气泡的形式释放出来,并能迅速、均匀地与水中的颗粒物质粘附。 常用的溶气释放装置有减压阀、溶气释放喷嘴、释放器等。 空气释放系统 * 溶气释放器 * 平流式气浮池 气浮池的功能是提供一定的容积和池表面积,使微气泡与水中悬浮颗粒充分混合、接触、粘附,并使带气颗粒与水分离。 目前最常用,其反应池与气浮池合建。废水进入反应池完全混合后,经挡板底部进入气浮接触室以延长絮体与气泡的接触时间,然后由接触室上部进入分离室进行固液分离。池面浮渣由刮渣机刮入集渣槽,清水由底部集水槽排出。 平流式气浮池的优点是池深浅、造价低、构造简单、运行方便。 缺点是分离部分的容积利用率不高等。 气浮池的有效水深通常为2.0~2.5m,一般以单格宽度不超过10m,长度不超过15m为宜。 废水在反应池中的停留时间与混凝剂种类、投加量、反应形式等因素有关,一般为5~15min。 为避免打碎絮体,废水经挡板底部进入气浮接触室时的流速应小于0.1m/s。废水在接触室中的上升流速一般为10~20mm/s,停留时间应大于60s。 竖流式气浮池的基本工艺参数与平流式气浮池相同。 其优点是接触室在池中央,水流向四周扩散,水力条件较好。 缺点是与反应池较难衔接,容积利用率较低。 有经验表明,当处理水量大于150~200m3/h,废水中的可沉物质较多时,宜采用竖流式气浮池。 气 浮 池 竖流式气浮池 图10-47 图10-48 * 特点:电耗高,但气浮池容积小。 * 特点:省电,溶气罐小。但若溶解空气多,需加大溶气罐压力。 * 特点:适用于SS高的原水,但气浮池容积大。 * 化学药剂的投加对气浮效果的影响 一般的疏水性或亲水性的物质,均需投加化学药剂,以改变颗粒的表面性质,增加气泡与颗粒的吸附。这些化学药剂分为下述几类: 混凝剂 浮选剂 助凝剂 抑制剂 调节剂 各种无机或有机高分子混凝剂,它不仅可以改变污水中的悬浮颗粒的亲水性能,而且还能使污水中的细小颗粒絮凝成较大的絮状体以吸附、截留气泡,加速颗粒上浮。 * * 第三节 气浮设备 * 气浮设备工作原理: 气浮设备是将空气以微小气泡形式通入水中,使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附上气泡后,密度小于水即上浮水面,形成浮渣层,从水中分离出去。 * 污水处理技术中,气浮法应用于几方面: 1、石油、化工及机械制造业中的含油污水的油水分离 2、工业废水处理 3、污水中有用物质的回收 4、取代二次沉淀池,特别是用于易于产生活性污泥膨胀的情况 5、剩余活性污泥的浓缩 不适合处理高浊浓度的原水 浮游物含量大于100mg/L * 一、气浮设备类型 二、加压溶气气浮工艺的主要设备 三、加压溶气气浮工艺类型 四、气浮法在水处理中的应用 * 按生产细微气泡的方法分 电解气浮设备 布气气浮设备 溶气气浮设备 气浮设备的类型 * 电解气浮设备是将正负极相间的多组电极浸泡在废水中,当通以直流电时,废水电解,正负两级间产生的氢和氧的细小气泡粘附于悬浮物上,将其带至水面而达到分离的目的。 主要用途: 工业废水处理方面(除BOD、氧化、脱色等),处理水量约在10~20m3/h。特别适用于脆弱絮状悬浮物的去除。 优缺点: 去除污染物范围广,污泥量少,占地少。但电耗高、操作运行管理复杂及电极结垢等问题,较难适用于大型生产。 电解气浮设备 * 竖流式电 解 气浮 设备 * 扩散板曝气气浮设备 叶轮气浮 设备 压缩空气引入到靠近池底
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