660MW机组阀门检修方案.doc

660MW机组阀门检修方案 8.1 闸阀 8.1.1 修前准备 8.1.1.1明确各工作人员分工，组织工作组成员进行安全学习和设备资料学习。 8.1.1.2 准备备品备件： 闸板、阀座、阀杆、盘根、垫子、各部位连接螺栓等。 8.1.1.3 设备停运前缺陷统计。 8.1.1.4 现场准备： 1） 检修场地做好防止地面污染的措施； 2） 落实好阀门检修的安全措施是否可靠。 8.1.1.5 工具准备： 常用工具、卸阀座专用工具、照明工具、量具等 8.1.2 阀门检修 8.1.2.1 解体 1) 执行机构断电后，拆除电源线。 2) 旋转手动操作装置，使阀门稍微开启1～2圈。 3) 松开执行机构与支架螺栓，旋出执行机构。 4) 旋下法兰连接螺栓，将阀盖连同阀杆同时吊出来。 5) 松开盘根压盖螺栓，抽出阀杆。 6) 对于压力密封式电动闸阀执行下列步骤： ---- 执行机构断电后，拆除电源线。 ---- 旋转手动操作装置，使阀门稍微开启1～2圈。 ---- 松开执行机构与支架螺栓，旋出执行机构。 ---- 松开盘根压盖螺母，掏出填料。 ---- 松开轮夹螺母，取下轮夹拿掉支架。 ---- 松开阀盖压盖座圈上的螺栓，拿出压盖座圈。 ---- 用铜棒将自密封胎连同自密封环击至四开环下部。 ---- 取出四开环。 ---- 用专用吊具吊出自密封胎及阀杆、闸板。 8.1.2.2 清扫检查 1) 清扫所有部件。 2) 检查阀体及阀盖,阀体、阀盖表面应无裂纹及砂眼。 3) 检查阀杆、盘根室、盘根压盖。阀杆表面应无腐蚀，划痕弯曲度不超过0.10～0.25mm（用百分表测得），螺纹完好，与螺纹套筒配合良好，盘根室内无腐蚀、冲刷痕迹，盘根压盖无变形、麻点划伤等缺陷。 4) 检查四开环。四开环无卷边、毛刺、变形。 5) 检查闸板和阀座密封面，闸板、阀座及其密封面应无裂纹、锈蚀、刻痕等缺陷，接触面用红丹粉检查接触点达80%以上。 6) 检查执行机构,执行机构各部件配合灵活，无卡涩现象 8.1.2.3 回装 1) 各部件清扫干净，四开环除锈打磨涂上黑铅粉。 2) 各部位连接螺栓清扫干净。 3) 更换盘根与自密封圈。 4) 用润滑脂将阀杆螺纹部分涂抹。 5) 按拆卸逆顺序回装。 8.2 截止阀 8.2.1 修前准备 8.2.1.1 准备备品材料： 阀杆、阀芯、盘根、垫子、各部位连接螺栓、阀座、阀杆螺母、轴承等 8.2.1.2 设备停运前缺陷统计。 8.2.1.3 明确各工作人员分工，组织工作组成员进行安全学习和设备资料学习。 8.2.1.4 现场准备： 1) 检修场地做好防止地面污染的措施； 2) 落实阀门检修中的各项安全措施是否可靠。 8.2.1.5 工具准备： 常用工具、照明工具、电动工具、量具等 8.2.2 检修 8.2.2.1 解体 1) 转动手轮，检查阀门启闭过程中，是否有卡涩现象。 2) 松开阀盖与阀体连接螺栓，整体吊出阀盖、阀杆、阀芯等。 3) 旋松盘根压盖螺母，提起盘根压盖，掏出盘根。 4) 去掉手轮备帽或销子，将手轮拿掉。 5) 顺阀门关闭方向，转动阀杆，从阀盖上取下阀杆及阀芯。 8.2.2.2 清扫检查 1) 清扫取出各部件。 2) 检查阀体及阀盖应无裂纹、缩孔、夹渣及冲刷和腐蚀。 3) 检查填料室应无沟痕，结合面应光滑，内部应无沟痕和腐蚀。填料室应无沟痕，法兰光滑无沟痕、毛刺和腐蚀。 4) 检查阀座和阀芯的密封面应光滑，无裂纹、沟痕，并用红丹粉检查其接触情况，接触面密封线应连续均匀。 5) 检查阀杆表面应光滑无磨损、沟痕和腐蚀。螺纹无磨损，弯曲度不超过0.10～0.25mm（用百分表测量）。 6) 检查阀杆螺母的螺纹应无损坏，阀杆螺母表面光滑无磨损、沟痕和腐蚀，与阀杆配合灵活。 8.2.2.3 回装 1) 所有零件清扫检查合格后，可按与阀体相反的顺序进行回装。 2) 回装时各零件的相互接触面及螺纹上应涂上黑铅粉。 3) 填料和垫子应更换，填料开口处应错开180度。 4) 轴承和阀杆螺母内应加入润滑脂。轴承转动灵活，滑道滚动体无裂纹、点蚀，珠架无损坏。 5) 回装后应操作一下，应开关灵活。 8.3 止回阀 8.3.1 解体 8.3.3.1 将阀盖与阀体连接螺栓解开，吊起阀盖。 8.3.3.2 松开盘根压盖螺母，掏出盘根。 8.3.3.3 将阀板支架上固定螺栓旋下，取出阀板。 8.3.2 清扫检查 8.3.2.1 清扫各取出部件。 8.3.2.2 检查重锤位置是否有移动。 8.3.2.3 检查阀板支架与阀轴连接是否有松动，并活动阀轴检查其启闭状况。 8.3.2.4 检查盘根室内应无冲刷、腐蚀等缺陷，加装新盘根时，盘根室内应无杂物及旧盘根， 8.3.2.5 检查阀板与阀座密封面，应光滑无